超音波加工プロセス、動作原理と利点
超音波加工 最高のパフォーマンスで製造業を変えています。この機械加工プロセスが製造エリアで使用される主な理由は、プロセスで発生する熱が少ないためです。超音波加工法で行われるすべての操作は、費用効果が高く、最良の結果が得られます。超音波機械加工は、振動ツールと研磨粒子のワークピースへの間接的な通過の助けを借りて、あらゆる材料を硬くて脆い形に作り出すことができる研磨プロセスです。材料除去率の低い加工工程です。
超音波加工
超音波衝撃研削は、超音波周波数を変動させる振動工具を使用して、ワークピースから材料を除去する操作としても知られています。このプロセスには、ツールとワークピースの間を流れる研磨剤スラリーが含まれます。このため、ツールとワークピースが相互作用することはありません。プロセスが2ポンドを超えることはめったにありません。
超音波機械は硬い材料に便利です
この方法は、セラミックマトリックス複合材料、ルビー、ピエゾセラミック、ガラス、セラミック、石英、フェライト、ダイヤモンド、テクニカルセラミック、アルミナ、PCD、サファイア、CVD炭化ケイ素などの硬質材料を扱う場合に最適です。
超音波加工プロセス
材料を切断するための機械に存在するツールは、ワークピースと比較して柔らかい材料から作られています。ツールは通常、軟鋼やニッケルなどの材料で作られています。ツールが振動すると、砥粒や粒子を含む砥粒（液体）が添加されます。ワークピースが粒子と相互作用するまで、研磨剤スラリーを添加します。添加された液体の粒子により、ワークピースのワークの脆性が表面を摩耗させ、その間にツールが徐々に変形します。
超音波加工の動作原理
超音波装置に費やした時間 振動工具の周波数に完全に依存します。また、研磨剤スラリーの粒子サイズ、剛性、粘度にも依存します。研磨液に使用される粒子は、他の粒子よりも剛性が高いため、通常は炭化ホウ素または炭化ケイ素です。使用済みの研磨剤は、スラリー液の粘度が低いと簡単に持ち去ることができます。
超音波加工の長所と短所
正しい決定を下すために、機械加工プロセスの長所と短所について理解してください：
利点
- あらゆる種類の硬い材料を加工しました
- 完成度の高い構造化された結果を生成します
- 発熱量が少ない
- 工具の振動運動によるさまざまな穴あけ形状
短所
- より高度な誠実さとスキルが必要です
- X線撮影の認定記録はありません
- 不必要に大きな粒子サイズは欠陥を引き起こします
- 偽の兆候やプロセスの誤解により、追加の修理が必要になる場合があります
超音波機械は、産業用の硬くて脆い材料を作成するために世界中で使用されている機械加工の未来です。 超音波装置で多くの操作を行うことができます これは、さまざまな方法で産業家に利益をもたらすことができます。高度なテクノロジーは、市場機会を開拓するのに役立ち、物事を容易にするソリューションを生み出します。
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