ポリウレタンによるインサート成形

インサート成形は、製品またはコンポーネントのフィット感と機能を向上させるための重要な設計手法です。成形品にインサートを含めるために利用できる製造プロセスはいくつかありますが、製品に必要な性能を提供するには、適切なプロセスを特定することが重要です。この投稿では、インサート成形の利点と、性能を犠牲にすることなく無制限の設計自由度を実現できる材料の種類について説明します。

インサート成形とは何ですか？

インサート成形は、液体の材料を1つまたは複数のサブコンポーネントの上に重ねて、特定の製品を製造する熟練した製造技術です。この手法は、機能的および/または機械的特性の改善を必要とするさまざまなアプリケーションで指定されることがよくあります。たとえば、カプセル化されたインサートは、二次的な組み立て作業と比較した場合、多くの場合、壊れない結合を提供できます。サブコンポーネントを成形部品に接着する利点の詳細については、ここをクリックしてください。インサートには金属、プラスチック、シリコーン、ゴムなどのさまざまな材料がありますが、最適な結果を得るには、製造プロセスと設計要件を考慮することが重要です。

インサートはどのようにパーツに成形されますか

成形プロセス中にインサートをカプセル化する方法は3つあります。手始めに、化学結合は、互換性のある化学および製造プロセスを特徴とする材料で自然に発達する可能性があります。これには、熱硬化性樹脂を使用した熱硬化性樹脂や特定の熱可塑性樹脂を使用した熱硬化性樹脂など、さまざまなプラスチックが含まれることがよくあります。射出成形されたABSやエラストマーRIMなど、互換性のある接続を備えていない材料では、適切な接着を確保するために接着剤が必要になります。別の方法を好む製品の場合、アンダーカット、スルーホール、ローレットなどの独自の設計機能のために機械的インターロックを利用できます。このため、接着剤を使用せずに硬化プロセス中に自然なグリップを行うことができます。 3つの方法はすべて個別に有効ですが、組み合わせて使用​​すると、優れたトルクと接着強度を提供できます。

製品デザインでインサートを使用する場合

インサートモールディングは、食品加工、軍事、防衛から医療機器まで、さまざまなアプリケーションで利用される一般的な手法です。このため、正確な設計ニーズを満たすために、さまざまな形状、サイズ、および形状で利用可能なさまざまなタイプのインサートがあります。インサートの一般的な例としては、シャフト、ブッシング、スリーブ、ハブ、フィルターなどがあります。成形インサートは一般に他のコンポーネントへのコネクタとして機能しますが、特定のインサートは部品の重量とサイズを減らすこともできます。 パーツの剛性を上げます。このため、ロボット工学などのアプリケーションでは、成形インサートを使用して摩耗寿命を延ばすことができます。ほとんどのロボットハウジングシステムのサイズと複雑さのために、耐久性、軽量、およびタイトフィットの許容誤差は、開発の初期段階で指定されることがよくあります。 MPCでは、インサート成形は、性能を犠牲にすることなく正確な設計ニーズを満たすために、キャストまたはリアクション射出成形（RIM）プロセスのいずれかを介して実行できます。特に、熱硬化性ポリウレタンを使用した設計では、事実上あらゆるものを成形するための、より制御された温度と圧力のシステムが提供されます。キャストまたはRIMが射出成形よりも製品設計に適しているかどうかを確認するには、ここをクリックしてください。

結論

インサート成形には、製品の全体的な機能的および/または機械的特性を改善するための多くの利点があります。製品設計にさまざまな形式のインサートをカプセル化する方法は3つありますが、最適なパフォーマンスを得るには、適切な製造プロセスを選択することが重要です。製品設計用のインサートを検討している場合は、ここで設計ツールを完成させて、ビジョンを実現してください。