レーザー切断サービスのコスト：レーザー切断コストに影響を与える上位7つの要因
金属の切断に関しては、レーザー切断が提供する精度と精度に匹敵する技術はごくわずかです。レーザー切断を使用すると、部品をより高速に入手し、廃棄物を減らし、工具要件を減らし、全体的に高品質の製品を入手できます。ただし、すべてにコストがかかります。
レーザー切断サービスのコストは、レーザーの種類から材料、全体的な精度要件に至るまで、さまざまな要因によって異なります。以下では、これらすべての要素を詳しく見て、プロジェクトに最適な価格を得る方法について説明します。
レーザー切断サービスのコストに影響を与える上位7つの要因
従来の方法と比較すると、レーザー切断はコストのかかる問題であることは事実です。ただし、レーザー切断の利点とコストパフォーマンスを考慮すると、ウォータージェット切断などの他の技術的方法よりも実際には費用効果が高くなります。
一般的に、レーザー切断にかかる費用は、関係する労力、合計時間、および設計の複雑さによって異なります。しかし、それは非常に広い視野です。 1インチあたりの全体的なレーザー切断コストを決定するきめ細かい要素を考慮すると、次の要素が最も重要であることがわかります。
1 –レーザー切断機のコスト
レーザー切断機のコストは、あなたが支払わなければならない全体的な実行可能性と価格に影響を与える主要な設備投資です。レーザー切断を開始するために必要な機器には多額の投資が必要であり、それを維持するためのコストも引き続き負担する必要があります。
そのため、セットアップに投資するのではなく、レーザー切断サービスにアプローチする方が優れたアプローチです。必要になる可能性のあるすべての専門知識にアクセスでき、必要以上に費用をかける必要はありません。
レーザー切断装置のコストを決定する重要な要素は、レーザーの種類です。業界はCO2を使用しています レーザーまたはファイバーのもの。 CO 2 レーザーはわずかに安価ですが、操作が制限されており、運用コストが高くなります。一方、ファイバーレーザーは、より速く、より良く、より速く切断できます。運用コストも安いです。ただし、ファイバーレーザー切断機の価格は他のオプションよりもはるかに高くなっています。
2 –レーザー切断機の使用量1分あたりの料金
全体的なレーザー切断サービスのコストに影響を与えるもう1つの重要なパラメーターは、かかった合計時間と1分あたりの全体的な速度です。選択したサービスは、全体的な複雑さ、レーザーの種類、および関連する労力に応じて、一定の料金を提供します。料金が設定されると、サービスプロバイダーは、料金に合計時間を掛けて、最終的な価格を取得します。
プロジェクトの設計段階で、特定のプロジェクトまたは部品にかかる費用を把握できます。レーザー切断時間計算機を使用して、支払う必要のある全体的な料金を見積もることができます。
3 –レーザー彫刻のコスト
プロジェクトの要件によっては、いくつかのサーフェスも追加して彫刻する必要がある場合があります。彫刻は、表面を通過するのではなく、表面をカットして永久的なマークを残すだけなので、より簡単なプロセスです。あなたが持っている表面、材料特性、および他の複数の要因が、あなたが負担しなければならない総費用を決定します。
以前と同様に、プロジェクトの全体的なコストを見積もるのに役立つ多くのレーザー彫刻価格計算機があります。
4 –材料費
当然、使用する材料は、プロジェクトの全体的なレーザー切断コストに直接影響します。レーザー切断材料によって、1インチあたりのレーザー切断コストは異なります。これは、機械的特性に関係なく、入手可能性やその他の複数の要因により、各材料のコストが異なるためです。
たとえば、レーザー切断鋼のコストは、設計や必要な時間などの他のすべての要素が同じであっても、高級アルミニウムのコストよりも低くなります。それは、高級アルミニウムの方が高価だからです。したがって、レーザー切断サービスのコストは当然高くなります。
5 –壁の厚さ
材料が厚いほど、レーザーがすべてを貫通して切断するのにかかる時間が長くなります。そのため、材料の全体的な厚さがレーザー切断サービスのコストに影響を与えます。一般的な経験則では、マシンの動作時間が長くなるほど、コストは高くなります。
さらに、板金を使用した薄い部品も同時に処理できます。これは、複数のパーツを積み重ねて同時にカットできることを意味します。そうすることで、最小限の労力で出力を増やすことができます。これにより、コストを削減できます。
ただし、レイヤーの数には注意する必要があります。多すぎると、レーザーの全体的な切断能力を超える厚さになり、コストが増加する可能性があります。
6 –注文数量
レーザーがウォームアップするのにかかる時間も最終的なコストに含まれています。そこで、規模の経済が始まります。大量注文の場合、レーザーをリセットする必要はなく、直接動作し続けることができます。その結果、全体的なコストが削減されます。
7 –配送と配送
最後に、ロジスティクスは、あなたが支払わなければならない全体的なレーザー切断サービスのコストを決定する上でも重要な役割を果たします。送料は、数量、全体の重量、サプライヤーの地理的位置、および全体的な規制によって異なります。これらすべての要因が組み合わさって、コストが増加します。
高いレーザー切断サービスコストに関するいくつかの追加の考慮事項
前述の要因は常にレーザー切断にかかる費用に影響を及ぼしますが。一般的にレーザー切断サービスに限定されるいくつかの追加の考慮事項もあります。
デザイン
あなたのデザインは、全体的なレーザー切断コストに直接影響します。簡単に言うと、複雑な設計では処理が遅くなり、全体的な機械時間が長くなり、コストが高くなります。
さらに、非常に複雑な設計もプロジェクトの全体的なリスクを高め、後処理の設計変更が必要になる場合もあります。これにより、さらにコストが増加します。
緊急注文によりレーザー切断コストが増加
他のプロジェクトと同様に、リードタイムもプロジェクトのコストに影響します。需要の増加により、緊急の仕事にはより多くのリソースが必要になります。当然のことながら、品質についても妥協することは避けたいと思います。したがって、残された唯一の選択肢は、より高いコストを受け入れることです。
材料強度
材料の強度は、レーザー切断時間と輸送方法の両方に影響します。硬くて強い金属やその他の材料は、レーザーが機能するまでにさらに時間がかかる場合がありますが、輸送中に特別な配慮は必要ありません。
一方、壊れやすい材料は、レーザーの加工が非常に簡単です。ただし、発送時には特に注意が必要です。壊れやすい材料は永久に壊れたり変形したりして、時間とリソースの両方を浪費する可能性があります。
カスタム要件
レーザー切断サービスのコストが増加するもう1つの一般的な理由は、部品をカスタマイズするための追加要件です。
追加の彫刻、鋭いエッジ、異常なコーナーなどの機能には、追加の機械時間または人件費が必要になる場合があります。その結果、プロジェクトの全体的なコストが影響を受けます。
レーザー切断とウォータージェット切断のコスト比較
レーザー切断とウォータージェット切断はどちらも高度に技術的で正確な方法です。両方の操作の背後にある基本的な概念も同様です。マシンは、プロセスに同じCNCガイダンスおよびその他の基本的な詳細を使用します。ただし、その方法はまったく異なります。
レーザー切断プロセスは、高エネルギーレーザーの熱浸透力に依存して材料を切断します。一方、ウォータージェットカッターは同じ効果のために高速の水流を使用します。コストに関する限り、CNCレーザー切断機の価格はウォータージェットの対応物よりも高くなります。ただし、運用コストは逆です。ウォータージェットカッターの保守と操作には、レーザーカッターよりも多くのお金を費やす必要があります。
RapidDirect：信頼できる最先端のレーザー切断サービス
レーザー切断は、比類のない精度と精度のために他とは一線を画す高度な技術プロセスです。このプロセスは最速の結果をもたらし、無駄も最小限に抑えられるため、理想的です。ただし、大きな欠点もあります。初期資本コストと運用コストの間で、レーザー切断のコストは急速に急騰する可能性があります。
経験豊富なレーザー切断サービスにアプローチすることで、結果の品質を損なうことなく、設計を最適化し、コストを節約できます。
レーザー切断サービスに関しては、信頼性が高く、便利で、経験豊富で、費用対効果の高い人を選ぶのが最善の策です。 RapidDirectはこれらすべてのボックスをチェックします。レーザー切断プロセスの詳細を知っている経験豊富なチームがいるだけでなく、プロセスを容易にするための自動化された機能もたくさんあります。
レーザー切断時間計算機やレーザー切断設計価格の見積もりを使用する必要がない、包括的なオンライン製造見積もりプラットフォームを提供します。 RapidDirectプラットフォームは100％オンラインであり、パーツの設計とその他の詳細をアップロードするだけです。
直感的なプラットフォームにより、注文要件、材料、表面仕上げ、およびその他のパラメーターに従って、レーザー切断サービスの全体的なコストをすぐに比較できます。さらに、リードタイム、配送の詳細、その他すべてのパラメータを選択して、プロジェクトで可能な最短時間で最高の全体的な価格とサービスを確実に得ることができます。
部品開発にレーザー切断を選択する理由
レーザー切断は、無駄を最小限に抑えながら正確で迅速な結果をもたらす最先端の技術の1つです。上記で紹介したいくつかの要因のためにコストは高くなりますが、特に敏感なアプリケーションや限られた高価な材料を扱っている場合には、実行可能な選択肢です。
このような場合、部品の処理にレーザー切断を選択する方がはるかに適切です。 レーザー切断を選択する理由の主な理由は次のとおりです。 その選択肢を超えて。
精度と精度
レーザーカッターは、精度に関して基本的に比類のないものです。 CNCはカッターをプログラムして複雑な形状に複雑なカットを実行し、レーザーは比類のない精度でこれらのカットを生成します。レーザーカッターは、きれいなエッジと滑らかな仕上がりを実現します。
さらに、プロセスの無駄が最小限に抑えられるか、まったくありません。この精度は素晴らしい部品にもなります。レーザーカッターは非常に高い精度を実現できるため、厳格な品質基準がオプションではない航空宇宙部品や医療機器に最適です。
リードタイムの短縮
レーザー切断は、金属を速いペースで正確に切断する能力で知られています。厚さ3/8インチ未満の金属を管理しながら、レーザーカッターはすばやく切断します。それを超えると、必要な時間が長くなりますが、それでもプロセスは非常に高速です。
レーザーカッターは、少量生産と大量生産の両方に適しており、処理時間を大幅に短縮できます。メーカーが仕事に適した種類のレーザーカッターを利用するときはいつでも、彼らは最速のサービスを提供することができます。
より一貫性のある複雑なジョブを処理する機能
レーザー切断プロセスは、より複雑で珍しい形状を処理できます。レーザーはCNC技術に依存しており、設計要素には他の技術よりも制限が少なくなっています。さらに、CNCレーザーは、板金を処理しながら複数の部品を同時に解体することもできます。
コンピューターがCNCレーザーを制御するので、作成するすべての部品が同じ品質と機能を備えていることを確認することもできます。これは、バッチ間の一貫性を維持することが仕事の大部分を占める大量生産に理想的です。
低廃棄物
レーザー切断の精度と精度は、大量の廃棄物を処理する必要がないことを意味します。残した材料は、特に高価で希少な金属を扱う場合、コストの大きな要因になる可能性があります。いずれの場合も、レーザー切断のコストには材料費も含まれます。無駄が少ないということは、より少ないリソースで仕事をこなせることを意味し、効果を失うことなく効率を高めることができます。
最小の損傷または欠陥
レーザーカッターは非常に正確なカットを生成するため、後処理の要件が低くなります。レーザーカッターによって提供されるエッジは滑らかでバリがありません。また、レーザーは部品全体に熱を放散しないため、熱応力による欠陥が最小限に抑えられます。
さらに、レーザーカッターは最高の口径の正確なカットを提供します。その結果、品質チェックの保守が容易になります。レーザーカッターは、すべての設計要素と要件が保証されたパフォーマンスのために最終部分にあることを保証します。
汎用性
レーザー切断を多用途と呼ぶのは控えめな表現です。このプロセスは、最も複雑な形状を比較的簡単に、最小限の無駄で処理することができます。それがすべてではありません！それはほとんどすべての種類の材料で動作します。金属、プラスチック、木、またはその他のもの。レーザーカッターは、あらゆる材料を簡単に処理でき、同じ一貫性、精度、効率でお客様をお届けします。
結論
レーザー切断は、非常に精密な部品を製造する用途の広いプロセスですが、コストが高くなります。ただし、競争力のある価格でカスタムレーザー切断サービスが必要な場合は、RapidDirectに移動できます。デザインファイルをアップロードして、見積もりを数秒で取得します。
よくある質問
1。レーザーカッターはどのように機能しますか？レーザーカッターは、特定の表面に焦点を合わせ、熱プロセスによってその表面を切断する高エネルギーレーザービームを放出します。レーザーカッターは、CNC調整を使用して、レーザーが材料を切断し、必要な形状を取得するためのコースを作成します。
2。レーザーカッターに投資するか、サービスにアプローチする方が良いですか？技術的な専門家にアクセスできるため、レーザー切断作業を外部委託することをお勧めします。さらに、それを行うことはまたあなたがあふれんばかりのレーザー切断機のコストを避けるのを助けることができます。産業用レーザーカッターは、セットアップに非常に費用がかかり、メンテナンスと運用の要件が多数あります。サービスにアプローチすることで、面倒なことをすべて回避し、顧客に最良の結果を提供することができます。さらに、多くの一流のレーザー切断サービスは、他の製造施設や設計最適化サービスも提供しています。これにより、常に最小のコストで一貫性のある正確な結果を保証できます。
3。レーザー彫刻はレーザー切断と同じですか？いいえ、彫刻は別のプロセスです。それは高エネルギーレーザーを使用しています、それは正しいです。ただし、強度が低いため、レーザーが金属全体に浸透して、設計に応じて永続的なマークを残すことはできません。
産業技術