ダイカストと砂型鋳造：正しい選択を選択するためのガイド

鋳造は、その汎用性、性能、および比較的低コストのために、多くの産業用途で人気のある製造プロセスです。ダイカストと砂型鋳造の議論は非常に一般的です。どちらのプロセスにも一連の長所と短所があるため、明確な勝者を決定することは困難です。最終的に、適切なプロセスは、全体的な要件、設計の複雑さ、材料特性、およびその他の重要な要素によって異なります。

最も大雑把に言えば、鋳造プロセスは金属を溶かし、溶けた混合物をあらかじめ決められた型に入れて形を作ります。では、なぜこれほど多くの種類の鋳造プロセスがあり、それらはどのように異なるのでしょうか？

現在使用されている鋳造プロセスのほとんどは、溶融金属が金型内で処理および沈降される方法が異なります。最も一般的な鋳造の2つの種類は、砂型鋳造とダイカストです。これらの用語が同じ意味で使用されているのを聞いたことがあるかもしれませんが、それは正しくありません。

プロセスの詳細を学び、ダイカストプロセスと砂型鋳造の対戦で誰が勝つかを知るために読んでください。

ダイカストと砂型鋳造：プロセスの概要

砂型鋳造とダイカストのどちらのプロセスがビジネスに適しているかを理解するには、それらがどのように機能し、その違いがあるかを知る必要があります。それらの複雑さ、要件、および結果について知ることは、情報に基づいた選択を行い、アプリケーションに最適なプロセスを選択するのに役立ちます。

それでは、両方の鋳造プロセスを簡単に見てみましょう。

1 –ダイカストとは

その名前が示すように、ダイカストプロセスには、製品の最終的な形状を決定する金属ダイが必要です。このプロセスは、極端な圧力と温度の下で行われます。鋳造プロセスでは、赤熱した溶融液体を金型に注入し、短時間固化させる必要があります。

製品が完成したら、金型からアイテムを取り出して、次のバッチの準備をすることができます。一般に、ダイカストプロセスは、最終製品のサイズ、形状、および重量に応じて、数秒から数分かかる場合があります。

ただし、すぐに次の型の準備ができるので、型を再作成したり破壊したりする必要はありません。この品質は、プロセスの驚異的な処理速度とともに、砂型鋳造とダイカストの違いを研究する際の最大の要因の1つです。そのため、高速生産環境では常にダイカストが好まれます。

2 –砂型鋳造とは

砂型鋳造はダイカストとは少し異なります。あなたはまだあなたの望む形に設定する必要がある溶融金属を扱っていますが、圧力は関係していません。砂型鋳造の全プロセスは大気圧で行われ、砂から型を作り、後でそれらを分解します。

ダイカストの最大のセールスポイントの1つは、金型がすぐに入手できることです。砂型鋳造にはそれがありません。作成する金型は、使用できるようになるまでに約10分の準備が必要です。

この不一致により、砂型鋳造は速度が必要なアプリケーションには少し適していません。ただし、このプロセスは非常に費用効果が高く、用途が広いため、合金や異常な形状により適しています。プロセスが単純で、さまざまな合金を簡単に処理できるため、より自由になります。

砂型鋳造とダイカストの主な違い

砂とダイカストはどちらも、さまざまな状況で実際に優れた選択肢です。それらは効果的で、比較的速く、そしてあなたがすぐに必要とする結果をあなたに与えることができます。したがって、砂型鋳造とダイカストの違いを測定しながら明確な勝者を決定することは非常に難しい場合があります。

ただし、2つの鋳造方法を選択する際に考慮する必要のある重要な違いがいくつかあります。それらについて知ることは、選択したプロセスに関して十分な情報に基づいた決定を下すためのより良い全体的な立場に立つために役立ちます。

砂とダイカストのプロセスの7つの主な違いは次のとおりです。

違い1：材料

2つの鋳造プロセスの最大の違いは、型を作るために使用する材料です。ダイカスト型は金属製ですが、砂型鋳造型はその名前が示すように砂です。これは、全体的な結果が向上することを意味します。砂型鋳造部品とダイカスト部品の機械的特性は、選択に影響を与えるもう1つの重要な考慮事項です。

一般に、ダイキャスト製品は、プロセスに伴う圧力のために、より耐久性があります。圧力により、内部に隙間がほとんどないかまったくないことが保証され、製品全体に内部欠陥がなくなります。

違い2：パーツの複雑さ

ダイと砂型鋳造の結果のもう1つの違いは、部品の全体的な複雑さです。砂型鋳造は、対応するものと比較して、はるかに複雑な設計とより大きな設計を処理できます。ただし、ダイカストははるかに高い寸法精度と速度を提供します。

これは、最終的な決定が製品の要件と焦点を当てる必要のあるパラメーターの両方に依存することを意味します。大量にすばやく何かを作ることを計画している場合は、ダイカストが選択されます。

違い3：壁の厚さ

一般的に、砂型鋳造はより厚い壁を生成します。これは、機械加工やその他の後処理によって不正確さを修正するためのより多くのスペースがあることを意味します。それどころか、ダイカストはより薄い壁を生成しますが、より高い寸法精度を持っています。そのため、砂型鋳造は公差がほとんどない小さなオブジェクトには適していません。一貫性を維持し、最良の結果をもたらすことは非常に困難になります。

違い4：生産量

砂型鋳造の魅力の1つは、その単純な工具要件です。このプロセスはほんのわずかな時間で済み、最初のピースから良い結果を得ることができます。一方、ダイカストは、初期の工具がより複雑で時間がかかるため、大量生産に適しています。

ただし、大量の場合、ダイカストはより迅速なプロセスであることを覚えておく必要があります。これは、他の方法で行う時間と比較して、ダイカストで1000個の部品を短時間で製造できることを意味します。ただし、ダイカストに必要な初期ツーリング時間により、100〜150またはそれよりも少ない数の製品が必要な場合は、他のプロセスの方が適しています。

相違点5：表面仕上げ

もう1つの重要なパラメータは、最終製品の表面仕上げです。砂型鋳造プロセスは、全体的に粗く粗い表面を提供し、冷却後に何らかの処理が必要になる場合もあります。一方、ダイカストで得られる表面仕上げは優れており、通常、追加の処理は必要ありません。そのため、金型から出てきたらすぐに製品の準備が整います。

相違点6：コスト

ダイカストと砂型鋳造のコストは、最適なプロセスを決定するもう1つの決定的な違いです。ダイカストプロセス用の金型を作るには、砂の単純さに比べて明らかに多くの費用が必要です。金型はより多くの時間と専門知識を必要とし、それは当然このプロセスの全体的なコストを膨らませます。

相違点7：アプリケーション

両方の鋳造プロセスは、その汎用性、性能、および機能性のために、多くの産業用途を持っています。ただし、砂型鋳造とダイカストの違いにより、特定の用途に適しています。

たとえば、医療機器について考えてみましょう。彼らは極端な精度と精巧さを必要とします。さらに、それらのほとんどは非常に小さいです。これらの特性は両方とも、ダイカストを製造するための最良の選択にします。もう1つのアプリケーションの違いは、自動車セクターです。その業界のいくつかのコンポーネントは非常に巨大です。ダイカストと砂型鋳造の強度テストでは、前者が勝ちます。ただし、部品のサイズが非常に大きいため、砂型鋳造の方が優れています。

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ダイカストと砂型鋳造に関するよくある質問