ライブツーリングを始めることを考えていますか？知っておくべきことは次のとおりです

ライブツールにより、メーカーの切断オプションが増え、機械工は旋削以外の操作を実行できるようになります。投資を最大化するために知っておくべきことは次のとおりです。

従来の2軸CNC旋盤は、ホワイトウォールタイヤの道をゆっくりと進んでいますが、これまで以上に高性能なミルターンおよびマルチタスクマシンに取って代わられています。

この傾向により、ライブツールアタッチメント（ドリブンツールアタッチメントと同義）は、以前はショップのマシニングセンターの1つで二次加工が必要だったスロットの切断、クロスホールのドリル、部品のフライス盤機能を担当する旋削部門の重要なメンバーになりつつあります。

ただし、ほとんどのライブツールは、マシンビルダーではなく、サードパーティのサプライヤーから提供されています。あなたは疑問に思うかもしれません：あなたは誰を買うべきですか？どのメーカーが最高のギア、ベアリング、シールを使用していますか？どのブランドが最も正確で堅固で、毎年真に回転することができますか？そして、新しいドリブンツールホルダーが到着したら、明らかに重要なツール投資であるものにさらに多くの苦労して稼いだ現金を浪費することを避けるために、どのようなメンテナンス手順に従う必要がありますか？

最適なライブツールオプションを見つける

もちろん、これらはすべて優れた質問であり、ScottLeitchが答えるのに役立つ質問です。

EXSYS Tool Inc.のセールスおよびマーケティングマネージャーであるLeitchは、高品質のライブツールオプションが豊富にあるにもかかわらず、CATやBTとは異なり、ショップは特定の旋盤とそのタレットに適合するものに限定されていると説明しています。最近のほとんどのマシニングセンターに共通のスピンドル（これらはHSKやその他のデュアルコンタクト設計を含むように進化していますが）、工作機械メーカーは主にタレット設計で独自の方法を採用しています。

リーチ氏によると、名前を付けたり、好みを提示したりすることなく、ライブツール旋盤の大部分にはVDIまたはBMTタレットが装備されています。これらの頭字語の最初のものはVereinDeutscherIngenieureの略で、Googleはこれを「ドイツ技術者協会」と訳しています。ご想像のとおり、VDIはヨーロッパで生まれました。ツールホルダー本体には鋸歯状のシャフトがあり、タレットの面または周辺の穴にスライドして、内部の歯付きカムロックドローバーメカニズムに結合します。切削工具の回転は、タレット内にあるサーボモーターと噛み合うシャフトの端にあるスプラインギアを介して行われます。

誰に尋ねるかによって、BMTは「ベースマウントタレット」または「ボルトマウントツール」の略です。 4つのボルト穴とキー溝の苛立たしい非標準パターンを使用して、従動工具をタレットの外面に位置合わせして固定します。 VDIツールと同様に、BMTはタレット内のサーボモーターによって駆動されますが、カップリング自体は、スプラインインターフェイス（Sauterブランドのディスクタレットで一般的）またはより一般的なタングスタイルのドライブ間で異なります。

VDIの支持者は、ドリブンツールホルダーはどちらのタレット面にも取り付けることができるため、ソリューションの柔軟性と費用効果が高いと主張しています。 VDIは、特にタレットのずれの問題がある旋盤では、ダイヤルゲージを使用し、真ちゅう製のハンマーで軽くたたくだけでツールホルダーを簡単に調整できるため、もう少し正確になる可能性があります。

簡単にする

ただし、この調整機能は、VDIのアキレス腱でもあります。そのため、VDIの剛性が低く、セットアップ時間が長くなるとの意見もあります。比較すると、BMTの4つのキー溝は、調整が不要であることを意味します。つまり、それらをドロップインし、ボルトで固定して、機械加工を行います。

「私の経験では、TangスタイルのBMTは、ドリブンツールホルダーの最初の選択肢としてVDIに徐々に取って代わっていますが、CNC機械工がいくつかのベストプラクティスに従っている限り、どちらのスタイルも優れた仕事をすることができます」とLeitch氏は言います。

これらの中で最も重要なのは、ライブツールCNC旋盤での長期にわたる手間のかからない生産的なフライス盤操作の背後にある秘密です。マシニングセンターのように扱わないでください。これらのツールホルダーのスピンドルが小さいため、専用のフライス盤よりも浅い切込みを使用する必要があります。送り速度を適度に保ち、倍音とチャタリングを減らすために複数のフルートを使用するようにしてください。

同様に、工具の突き出しは最小限に抑える必要があります。そうでない場合、その直径の3〜4倍に伸びる工具は、工具ホルダー自体の中で比較的小さなスピンドルベアリングに負担をかける可能性があります。さらに悪いことに、ラジアル方向にぶら下がっている切削工具は、タレットにインデックスを付けるときに板金にぶつかる可能性があり、かなり壊滅的なイベントです。

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カムリで畑を耕す

Lyndex-NikkenInc.のバイスプレジデントであるTomDangは、ライブツールアプリケーションでの健全な機械加工の必要性に同意しています。また、EXSYSToolのScottLeitchと同様に、彼は、定期的な予防保守手順に固執することで、ショップがライブツール旋盤への投資を最大化するために大いに役立つ可能性があることを示唆しています。

「少ない労力でより多くのことを行うように依頼しているため、ライブツール旋盤は基本的に従来の機械加工のアプローチをだまします」と彼は言います。 「これは、トヨタカムリの前面にアタッチメントをボルトで固定し、それを使用して畑を耕すようなものです。それは可能ですが、エンジンとトランスミッションに十分な注意を払わないと、予想よりもはるかに早く予期しないダウンタイムが発生することになります。」

これは、ツールホルダーを清潔に保ち、十分に潤滑することを意味します。分解の合間に摩耗がないか調べます。プログラマーが内部クーラントをオンにするのを忘れて、シールとベアリングを焼き尽くす可能性を排除するため、ウェットまたはドライのいずれかで実行できるライブツールを探してください。また、各ライブツールの使用時間を追跡します。これにより、ツールを戻さないポイントを超えてプッシュしたり、定期的なメンテナンスを完全な再構築に変えたり、さらに悪いことにしたりするという、ありふれた問題を回避できます。

メンテナンスはさておき、各サプライヤーには独自の販売機能があります。 Dang氏は、市場に出回っているほとんどのライブツールはERスタイルのコレットシステムに依存していると述べていますが、Lyndex-NikkenのSKコレットは、主に8度の急なテーパーにより、より剛性が高く、握力が高いことを示唆しています。また、Leitch氏は、ツールの切り替えに関連するダウンタイムは、あらゆる規模のショップにとってますます重要になっていると述べています。そのため、標準のERコレットを使用するEXSYS ToolのPreci-Flexモジュラーアダプター、またはコーンと面が接触するPreci-Flexアダプターを推奨しています。クイックチェンジシステムは、オフラインツールのプリセットをサポートし、経験の浅いオペレーターのツール変更を簡素化し、従来のコレットスタイルのホルダーよりもはるかに高速です。

ライブツール：投資を最大化する方法は次のとおりです

ライブツーリングにより、メーカーの切断オプションが増え、回転以外の操作を実行できるようになります。

すでにライブツールを使用している場合は、投資を最大化するために実行できる手順があります。

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ライブツールのベストプラクティスのうち、最も役立つと思われるものは何ですか？

ライブツールについてどのようなヒントを共有できますか？あなたのベストプラクティスは何ですか？