のこぎりは材料から始まります

最良の鋸引き結果を得るには、材料の特性とサイズがカットにどのように影響するかを知ってください。

ジェイゴードン、北米セールスマネージャー/ソー＆ハンドツール、The L.S. Starrett Company

すべての材料には、固有の切断の問題があります。切断を開始する前に材料の特性を理解することは、最長の帯鋸刃の寿命と生産結果を達成するための最良の機会を提供します。この記事では、いくつかの一般的な経験則を示します。

ソフトマテリアル

軟質材料には通常、炭素鋼、アルミニウム、銅などが含まれます。場合によっては、軟質材料は硬質材料と同じくらい切断が難しいことがあります。柔らかい材料は歯の食道に負荷をかける傾向があり、早期の摩耗を引き起こし、最悪の場合、歯の剥がれにつながることさえあります。

食道が満たされると、歯の先端だけが切断を行います。これにより、食道に切りくずが付着し、各歯に過度の力がかかる可能性があります。任意の材料での歯の選択の基本的な経験則は、常に材料に3本以上10〜14本以下の歯を含めることです。通常、これにより、歯が食道がいっぱいになる前にチップをつかんで解放することができます。柔らかい素材はロードが速くなる傾向があるため、細かいピッチのブレードには近づかないことが不可欠です。一般的に言えば、ほとんどの場合、特定の柔らかい素材に応じて、細かいブレードピッチよりも粗いブレードピッチを選択する方が適切です。

ハードマテリアル

インコネル、モネル、ハスタロイなどの硬い材料には、さまざまな問題があります。これらの材料の切削特性に基づいて、食道が満たされる可能性は非常に低いため、ブレードの選択はそれを反映する必要があります。歯は、材料と噛み合うのがはるかに困難であり、通常、はるかに薄いチップを引っ張る。これにより、柔らかい材料を鋸で挽く場合よりも多くの歯がカットに関与するため、経験則の上限に従うブレードを選択できます。

たとえば、1.4 / 2の歯のピッチを使用して3インチのアルミニウムを切断すると、常に材料に3つ以上の歯があるという基準の範囲内にとどまります。アルミニウムの切断特性に基づいて、これは通常はうまく機能します。同じブレードで同じサイズのInconel718を切断すると、歯が粗すぎて必要な切りくず負荷を引き込むことができないため、ブレードの早期故障が発生します。この場合、3〜4個の歯を選択する方が適切です。ガレットに負荷をかけることを気にせずに、より多くの歯を噛み合わせて、最適な鋸引き生産性と最大のブレード寿命を実現します。

サイズは重要です

材料のサイズによって、使用する歯のピッチが決まります。一般に、材料/部品が小さいほど、歯のピッチを細かくする必要があります。あるいは、大きな部品には粗い歯のピッチが望ましいです。

これは、バンドルされているマテリアルにも当てはまります。バンドルされている素材の個々のサイズに注意すると同時に、バンドル全体のサイズも考慮に入れてください。バンドルは、ブレードピッチを決定するときに問題を引き起こす可能性があり、完全な解決策がない可能性があります。とはいえ、鋸刃が切断する実際の材料サイズを決定することによって歯のピッチに到達することは、適切なピッチを決定するのに役立ちます。

アプリケーションの課題、ソリューション

アングルアイアンを束ねる一例では、顧客は各アングルのサイズに基づいて歯を選択し、10/14ピッチのブレードを使用して約10"x10"の束をカットしました。 10/14ブレードはピッチが細すぎて、バンドルの中央で本質的にソリッドであったものをカットできませんでした。スターレットソーのスペシャリストが3〜4歯を推奨し、生産量と寿命の両方が劇的に増加しました。

別の例では、顧客はかなり長い間Starrettバンドソーブレードをうまく使用していました。しかし、ブレードの寿命が短くなったという状況に遭遇し、その理由がわかりませんでした。彼らはスターレットに連絡し、バイメタルブレードで炭素鋼を切断していたが、新しい仕事に就いたときにインコネルに切り替えていたことが明らかになりました。はるかに硬い素材の大きな違いに気づかず、同じ刃と同じ速度と送りを使用しました。超硬チップなどの別のブレードに切り替え、速度と送りを再調整することで、インコネルの切断が成功しました。

多くのユニークな鋸刃の用途がありますが、疑問がある場合は、帯鋸刃のサプライヤーに相談して、手元の仕事を行うのに最適な帯鋸刃を決定するのが最善です。