オンマシンプロービングによる生産性の向上

工作機械の自動化が進むにつれ、インプロセスプロービングは急速に一般的になりつつあります。この方法の利点について知っておくべきことは次のとおりです。

それでも工具の長さと直径を手動で設定しますか？仕事のオフセットを拾うのはどうですか？これらのプラクティスはそれぞれ、エラーが発生しやすく、面倒なこともありますが、なぜそうするのでしょうか。

オンマシンプロービングシステムは、CNC旋盤とそれらが取り付けられているマシニングセンターとほぼ同じくらい長い間使用されてきました。それらは高速で使いやすく、ますます機能が向上しているため、紙テープや高速ツールビットのように時代遅れのデバイスであるウィグラーやエッジファインダーが不要になります。

マヌエルミュラーもそう思います。ヘキサゴンのマニュファクチャリングインテリジェンス部門の工作機械測定の製品マーケティングマネージャーである彼は、工具の長さのオフセットとワークピースの位置の確立は、引き続き「ほとんどの工作機械でこのテクノロジーの標準的な使用法であり、すべての標準的なプロービングのコア機能であり続ける」と述べています。システム。これが、Hexagonがこの分野で新しい機能を提供し続ける理由です。その中には、測定ソフトウェア内の自動化された「ベストフィット」アライメント機能があります。」

生産環境がよりスマートになり、メーカーがプロセスを可能な限り効果的に自動化することを目指しているため、あらゆる種類のインプロセス測定の需要が高まっているとミュラー氏は言います。

「表面測定用のレーザースキャナー、壁の厚さをチェックするための超音波プローブ、加工中の熱変化を測定するための温度プローブを提供しています」と彼は言います。 「これらおよびその他の重要な検査タスクを工作機械で直接実行できるため、部品のばらつきが減るだけでなく、機械のダウンタイムや、後処理測定のための部品の再固定にかかる費用が削減されます。」

赤を見る

問題は、どのようなプローブを購入すればよいのかということです。工具長の測定、ワークピースの設定、部品の特徴の寸法チェックについて、ミュラーは、広く利用可能な赤外線プローブが工作機械ですべての標準測定を実行でき、確立された技術であることを示唆しています。 Wi-Fiや産業用無線送信によって妨害されることがないため、送信は非常に安全です。

ただし、赤外線の制限は、送信できるデータの量と、プローブと受信機の間の制限された距離にあります。大型のマシンや、前述のレーザースキャンや壁の厚さの測定など、より高度な測定方法が必要な場合は、無線伝送がより強力なオプションです。

テクノロジーが何であれ、最も重要なのは始めることです。

「インライン測定は生産性に対する時間のかかる障壁であり、利用可能な加工時間から差し引かれていると考える人もいます」とミュラー氏は言います。 「しかし、工作機械に直接測定機能を追加することで、製造業者は、生産のボトルネックにつながるコストのかかる手直しや外部測定作業を回避できます。インライン測定に必要なわずかな時間の投資により、実際には製造業者はより良い部品を製造するためのより多くの時間を得ることができ、効率と生産性の向上に貢献します。」

ピラミッドを登る

RenishawInc.の産業計測学のゼネラルマネージャーであるDanSkulanは、これ以上同意できませんでした。

ヘキサゴンと同様に、レニショーはさまざまな機械内プロービングソリューションを提供しており、すべてメーカーの生産性を高めることを目的としています。それでも、Skulanは、工作機械自体から始めて、インライン計測から最良の結果を達成するために、顧客が機械加工操作の全体像を把握することを推奨しています。

「プロービングは4つの基本機能を提供しますが、それらはすべて等しく必要です」と彼は言います。 「1つ目は、既知のアーティファクトを測定することにより、機械の精度と測位機能を定期的に評価することです。主要な航空宇宙、自動車、医療、その他のスマートメーカーは、特に高価値部品の機械加工操作の前に、この方法でCNC機器を検証することがよくあります。」

リストの2番目は、すでに説明した半自動の工具長とワークオフセットのセットアップ機能で、その後に閉ループプロセス制御が続きます。自動化されたライトアウトメーカーにとって最も魅力的なのは、この3番目の機能です。これにより、人間が立ち会うことなく、ツールの摩耗やその他のプロセス変数を調整できるようになります。これに続いて実際の部品検査が行われ、特定の状況では、コストのかかる品質ラボへの出張をなくすことができます。

「ここでも、大手航空宇宙メーカーの一部は、CNCマシンを使用して高価値の部品を検査し、かなりの金額を節約することで、この点でリードしています」とSkulan氏は言います。 「彼らの機器は、前述の既知のアーティファクトに追跡可能であり、レーザー干渉計とボールバーシステムを使用してマシンを定期的に調整しているため、そうすることができます。」

上記よりも簡単

残念ながら、プローブをそのペースに合わせるために必要なマクロプログラミングは、習得が難しいという評判があります。これにはいくつかの真実がありますが、Skulanは、そのような懸念が、どのショップも進行中の計測ソリューションを追求することを思いとどまらせるべきではないと言います。

「これが、Productivity + Scanning Suiteを開発した理由です。このスイートは、さまざまな高度なツールキットを提供し、その中でマクロを生成します」と彼は言います。 「たとえば、タービンブレードを修理する航空宇宙メーカーは、タービンブレードを使用して、溶接されたワークピースをプローブし、ツールパスを作成するためにデータをCAMシステムに送信できます。同様のアプリケーションは、3D印刷された部品、鋳物、その他のニアネットシェイプ、金型と金型の再加工などに存在します。」

このソフトウェアは、プリズム部品の2Dおよび3Dスキャン、フリーフォームサーフェス、マシンヘルスチェック、データレポート機能、およびプロービングルーチンのグラフィック編集もサポートしているため、マクロプログラミングを学ぶ必要がほとんどありません。

「ビデオゲームをプレイしたことがある場合は、プローブをプログラムできます」と彼は言います。 「とても簡単です。しかし、そうでなかったとしても、長期的な存続に関心のあるショップは、工作機械にプロービングをインストールすることが不可欠です。これは、特に現在の熟練労働者の不足を考えると、マージンを増やして生産性を高めるための最良の方法の1つです。」

ショップでオンマシンプロービングを使い始めましたか？それはあなたをより効率的にしますか？以下のコメントであなたの考えや洞察を共有してください。

機械でのプロービングが生産性の向上にどのように役立つか

工作機械の自動化が進むにつれ、インプロセスプロービングは急速に一般的になりつつあります。

今日、プロービングシステムは高速で使いやすく、ますます機能が向上しているため、紙テープや高速ツールビットのように時代遅れのデバイスであるウィグラーやエッジファインダーは不要です。

世論調査に参加して、これらのツールの使用方法を共有し、この分野で他の人が何をしているかを発見してください。

オンマシンプロービングのこれらの利点のうち、あなたにとって最も有益なものはどれですか？