ロボット溶接治具による生産性

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ

パイプ溶接は、単一の金属片を作成するために、熱を使用してパイプの複数のセクションを結合します。さまざまな溶接用途、トーチ角度などを必要とするさまざまなパイプ寸法、材料、継手を扱うため、精巧さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接は、パイプ溶接の一般的な方法です。これは、パイプの端部によって提供される V 準備に、ソリッド ベベル リングの回転と半径方向の圧縮を使用します。溶接は固相で行われるため、追加の溶加材は使用されません。パイプの端は突き合わされ、しっかりとクランプされて、回転したり離れたりするのを防ぎます。 溶接シーケンス中に形成されたパイプ端部の崩壊またはアプセット金属の貫通を防

ロボットによる溶接および製造の需要が高まっています。 2016 年、金属産業におけるロボット工学の需要は 39% 増加しました。企業がグローバルな競争力を維持するために競争するにつれて、産業用ロボットへの依存度が高まる傾向にあります。ビジネスのダイナミクスが変化するにつれて、企業は世界中の入札者をしのぐ必要があります。コスト、品質、効率、および回転時間は、ビジネスの意思決定に影響を与えます。これにより、製造業者と溶接工は、効率を改善するソリューションと代替手段を探すようになります。 溶接ロボット システムには多くの利点があります。生産品質が向上し、運用コストを削減しながらグローバル基準を満

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