5インチまたは6インチの砥石またはフラップディスクを使用する利点

より多くの金属製造業者が、研削、材料除去、および混合の用途に、そして正当な理由で、より大きな直径の研削ホイールとフラップディスクを使用しています。

5インチまたは6インチの砥石またはフラップディスクを使用すると、オペレーターがより多くの領域をより速くカバーできるため、研削とブレンドの時間を大幅に短縮できます。より研磨性の高い製品が母材と接触すると、作業が速くなります。また、大径の砥石には研磨材が多く含まれているため、通常、製品の寿命が長くなり、交換の頻度が少なくて済みます。

生産性とパフォーマンスの利点に加えて、5インチと6インチのグラインダーは、近年、より軽量で費用効果が高くなっています。軽量化により、4.5インチのグラインダーの重量に匹敵しますが、以前は、より重い7インチおよび9インチのグラインダーに近かったのです。その追加された重量のために、一部のオペレーターは6インチのグラインダーの使用を避けた可能性があります。これは1日の作業で体に負担をかける可能性があります。

6インチのグラインダーの重量とコストが4.5インチのオプションに匹敵するため、製造業者は多くのアプリケーションで大口径製品の利点を活用できます。

仕事に適したサイズのグラインダーは何ですか？

拡張されたリーチ機能により、5インチおよび6インチの研削工具が建設用途で長い間人気を博してきました。大口径工具が軽量化され、オペレーターにとって扱いやすくなるにつれて、他の用途でもその使用が拡大しています。

大口径製品のより広いリーチと研磨接地面は、圧力容器、パイプライン、造船アプリケーション、および一般的な金属加工でパフォーマンスと生産性の利点を提供できます。大径の製品はリーチが拡大し、コーナー、ギャップ、オーバーハングでのアクセスと接触が向上しました。

6インチのフラップディスクは、継ぎ目をブレンドしてより滑らかな仕上がりを作成するために必要なストロークが少ないため、ブレンドと仕上げの観点からもメリットがあります。大量の研磨材をワークピースに接触させると（より広い領域に広がる）、熱放散、変色、および潜在的なガウジングを最小限に抑えるのにも役立ちます。

大口径の製品は、すべてのアプリケーションのすべてのソリューションに1つのサイズで対応できるわけではないことに注意してください。小さな直径の製品は、装飾的な製造で作業する場合、または狭い領域で作業する場合でも、より良いオプションである可能性があります。これは、大きなツールは狭い領域での調整と管理がより困難になる可能性があるためです。

効率を最大50％向上

大径の砥石とフラップディスクを使用すると、いくつかの方法で成果を上げることができます。 4.5インチのグラインダーと6インチのグラインダーの初期コストの差は、ほんの数年前よりもはるかに小さくなっています。グラインダーは少し高価ですが、ディスクの寿命が延び、切り替え時間が短縮され、より多くの材料をより速くカバーできるため、コストを節約できます。

同等の6インチの砥石またはフラップディスクと比較した4.5インチの製品の実地テストは、この投資収益率をサポートします。どちらの製品も、基本的な溶接シームの研削に使用されました。同じ材料構成の6インチ製品は、同じサイズの溶接での作業を完了する際に、4.5インチ製品よりも25％から50％高速でした。この範囲は、使用する砥粒の種類によって異なります。個々の結果は、工具の力、砥粒、オペレーターのスキル、粉砕される材料、用途など、多くの要因によって異なります。

そして、これらの生産性の向上は、溶接に費やされた実際の時間のみを反映しています。より長い製品寿命も考慮に入れると、節約は大幅に増加する可能性があります。その結果、使用する製品の数が減り、切り替えにかかる時間が短縮されます。

大径の研削製品は、オペレーターの前腕の疲労を軽減するのにも役立ちます。多くの6インチのグラインダーは、4.5インチのグラインダーと比較してパワーが向上しています。つまり、オペレーターはグラインダー自体をより活用できます。これにより、オペレーターはツールがより多くの作業を行っているように感じることができるため、強く押す必要がなくなり、ワークピースに導入される熱の量を最小限に抑え、研磨剤の寿命を最大限に延ばすことができます。

タイプ27とタイプ29

5インチまたは6インチのフラップディスクまたは砥石車に切り替えるだけでは、作業に間違ったタイプの製品を使用している場合、期待されるパフォーマンスと生産性の結果が得られない可能性があります。フラップディスクと砥石には複数のプロファイルオプションがあり、アプリケーションに最適なタイプを選択する際には違いを理解することが重要です。

たとえば、フラップディスクは、タイプ29とタイプ27のプロファイルで利用できます。タイプ27のフラップディスクはフラットなプロファイルを持ち、より低い研削角度とより軽い圧力用に設計されており、通常、仕上げおよびブレンド操作で使用されます。タイプ29のフラップディスクはわずかな角度があり、急な角度での高圧および研削用に設計されており、ストックの除去が主な目的であるアプリケーションです。

タイプ276インチのフラップディスクを使用して急角度で研磨する場合、オペレーターは研磨材の15％から20％しか使用しない可能性があります。事実上、オペレーターは金属表面に触れていない残りのフラップディスク材料を無駄にしています。そのため、結果を最適化するには、適切な種類のディスクを選択することが重要です。

大型グラインダーの利点

小さいグラインダーがより良いオプションであるいくつかのアプリケーションは常にありますが、大径のグラインダーは多くの製造アプリケーションで大きなパフォーマンスと生産性の利点を提供できます。より多くの研磨材がワークピースに接触すると、オペレーターは作業をより早く完了し、製品の切り替えを減らし、コストを節約できます。

以前はWeilerのリソースライブラリで紹介されていました。