優れたツールホルダー衛生のためのヒント：主要なツールサプライヤーが参加

切りくず、砂、汚れをなくすことは、工具の寿命を延ばし、部品の品質を向上させる確実な方法ですが、適切な工具のメンテナンスはこれよりもはるかに進んでいます。

機械工が部品を戸外に出すよう圧力をかけられている場合、可能であればハウスキーピング活動を遅らせようとする可能性があることは理解できます。

ただし、ツールホルダーのメンテナンスの場合は、スケジュールよりも大幅に遅れる可能性があります。これは、間違った場所にある小さなチップや汚れでもツールの振れを発生させるのに十分であり、誰もが知っているように、振れはクリプトナイトがスーパーマンにとって何であるかを工具寿命にするためです。

欠点が工具寿命の短さに限定されているとしたら、それは1つのことですが、工具ホルダーの不適切なセットアップとメンテナンスは、さまざまな深刻な問題につながります。これらには、コレットナットの破損、ねじ山の剥がれ、コレットの損傷、ツールホルダーのテーパー、最悪の場合、機械のスピンドル自体の早期故障または破壊さえ含まれます。計画外のダウンタイムや部品品質の低下など、この不幸な副作用に加えて、メッセージは明確です。ツールホルダーの世話をしてください。そうすれば、ツールホルダーがあなたの世話をします。

しかし、それは正確にはどういう意味ですか？そして、チップを飛ばし続け、機械のスピンドルを回転させ続けるという圧倒的な必要性を考えると、誰が厄介な作業のように見えるかもしれないことに時間を割くことができますか？

調べるために、3つの主要な工具サプライヤーの専門家に工具ホルダーのクリーニングに関するアドバイスを求めました。彼らの答えのいくつかはあなたを驚かせるかもしれません：

清潔に保つ： この記事のタイトルが示すように、清潔さはあらゆるツールメンテナンスルーチンの最初のステップである必要があります。 Techniksの事業開発担当エグゼクティブバイスプレジデントであるGregWebbは、超音波ツールクリーナーは、ツールホルダーアセンブリ上およびツールホルダーアセンブリ内に蓄積した微粒子を除去し、その後、糸くずの出ない布でツールを拭き取るのに大いに役立つと示唆しています。 「ツールホルダーは非常に厳しい公差で作られているので、機械工がScotch-Briteパッドを使用して位置決め面を掃除しているのを見ると、私はうんざりします」と彼は言います。

視覚的チェック： Rego-FixUSAのエンジニアリングおよびテクニカルマネージャーであるDavidMcHenryも同意し、ツールホルダーとコンポーネントの定期的な目視検査も同様に重要であると付け加えました。 「正直に言うと、ショップは忙しすぎて、切削工具の交換の合間にすべての工具ホルダーを座って見渡すことができないことがよくあります。ただし、寿命とパフォーマンスの観点から、そうなることを願っています。そうすることで、チップがスピンドルテーパーに押し込まれたこと、またはある時点で誰かがツールホルダーを誤って扱ったことを示す目撃マークを特定するのに役立ちます。それらを早期にキャッチすることで、ツールホルダーや機械のスピンドルへのさらなる損傷を防ぎます。」

ブレーカーバーを捨てる： ツールホルダーの取り扱いを誤ると、不適切なトルクから始まります。 Rego-FixのMcHenryの同僚は、北米のセールスマネージャーであるJeffSchemelです。彼は、特にERコレットは締めすぎの影響を受けやすく、適用するトルクの量はコレットのサイズとその製造元によって異なると述べています。 「小さなコレットは、滑らかなコーティングが施されたコレットと同様に、非常に締めすぎやすいです」と彼は言います。 「そのため、すべての工具、ERコレットなどについて、メーカーのトルクチャートと組み立て手順に従うことを常にお勧めします。」

保持の理由： これは、保持ノブにも当てはまります。ケナメタルのツーリングシステムのシニアグローバルプロダクトマネージャーであるRonaldWestによると、トルクが大きすぎると、保持ノブの周りの金属がベルマウスになり、スピンドルとツールホルダーの両方が損傷する可能性があります。少なすぎると、操作中に緩み、壊滅的な結果を招く可能性があります。ウェスト氏は次のように述べています。「私は店にいる間、これらの悪い習慣やその他の悪い習慣に罪を犯しましたが、工具メーカーで働くようになって以来、これらの製品が本当にどれほど洗練されているかを理解するようになりました。常に高品質の保持ノブを購入し、常にトルクレンチを使用して、指定されたメーカーのトルク要件に合わせて締めてください。」

カートは馬用です： そして、引き出しにツールホルダーを投げるのをやめましょう。ツールホルダーは自由に転がり、精密な地面にあらゆる種類の刻み目やへこみを作ることができます。 Westらは、専用のCNCツールカートでツールを輸送し、ツールを元のコンテナまたはラックに保管して、ツールを分離しておくことを強くお勧めします。彼はまた、通行人が鋭利な切削工具に腕をぶつけないように、組み立てられた工具を製造現場に運ぶ前に、プラスチックのスリーブを使用してそれらを覆うことを提案しています。

分解する： この次の推奨事項は誰も気に入らないでしょう。 TechniksのGregWebbは、ツールホルダーを長期間組み立てたままにしておくことはノーノーだと言います。 「ツールアセンブリを機械から取り出してしばらく使用する予定がない場合は、分解してすべてのコンポーネントを清掃および検査し、必要に応じて防錆剤を塗布し、すべてを専用の容器に入れます。」ウェッブは言います。 「そうしないと、コレットと止めネジに負荷がかかったままになり、時間の経過とともに金属疲労が発生します。また、ツールホルダーを組み立てたままにしておくと、腐食によって重要な表面に損傷を与える機会が与えられます。」

心配しないでください： ウェッブはまた、腐食のように見えるものはそうではないかもしれないと指摘しています。 Ronald Westが前述したベルマウスは、最終的にはフレッチングにつながります。これは錆のように見えますが、実際にはa）切り傷や埋め込まれた切りくずによるツールホルダーとスピンドルテーパーの間の不完全な着座、またはb）不十分なドローバー力の指標です。原因が何であれ、フレッチングの最初の兆候でツールホルダーを廃棄する必要があります。そうでなければ、機械のスピンドルへの損傷は避けられません。

ラウンドとラウンド： 上記の不十分なドローバー力とその結果生じるフレッチングを回避するために、市販の試験装置を使用してCNCマシニングセンターのスピンドルを定期的にチェックすることをお勧めします。また、工具交換の合間にハンドヘルドスピンドルクリーナーを使用して、テーパーに付着している可能性のある切りくずや微粉を取り除き、内部のクランプ機構に摩耗がないか調べます。これらのことを定期的に行うことで、スピンドルとツールホルダーへの大きな損傷を防ぐことができます。

公平を期すために、この記事で引用された各人は、ほぼ同じアドバイスをしました。ソースに関係なく、最も重要なことは、ここに記載されているアドバイスに従うことです。どんなに忙しくても、ツールの保持に必要な時間をかけてください。ショップ全体の戦略をまとめ、一連の「ベストプラクティス」の基本ルールを確立します。また、まだ設置されていない場合は、ツールベビーベッドとそれを管理するチームを実装します。あなたの会社の収益はあなたに感謝します。

ツールホルダーの衛生状態を確保するために何ができますか？

ツールホルダーの不適切なセットアップとメンテナンスは、さまざまな深刻な問題につながります。

これらには、コレットナットの破損、ねじ山の剥がれ、コレットの損傷、ツールホルダーのテーパー、最悪の場合、機械のスピンドル自体の早期故障または破壊さえ含まれます。

計画外のダウンタイムや部品品質の低下など、この不幸な副作用に加えて、メッセージは明確です。ツールホルダーの世話をしてください。そうすれば、ツールホルダーがあなたの世話をします。

ツールホルダーの衛生状態を維持するために使用しているテクニックは次のうちどれですか？

ツールホルダーの衛生管理のためにどのようなベストプラクティスを使用していますか？以下のコメントであなたの考えや洞察を共有してください。