射出成形金型コストを削減する4つの実証済み戦略

射出成形金型は、製品ライフサイクルでしばしば最大の費用となります。多くのエンジニアは金型が高価だと知っていますが、本当の衝撃は見積もりが届いたときに来ます。朗報は、コストを押し上げる要素の多くが、機能を犠牲にせず改善可能な設計選択に由来することです。

標準的な金型では、コアとキャビティの二半分がパーツになるネガティブ空間を形成します。キャビティやコアから真っ直ぐ抜けない形状には「アクション」が必要です。パーツを離型するために動く追加コンポーネントや二次操作です。小さなアンダーカットでも、スライドや複雑なエジェクタシステムを必要とすれば数千ドルの追加コストになります。

経験則として、アングルドエジェクタは通常約1,500ドル、サイドプルは4,000ドル以上かかります。アクションがコストをどう駆動するか理解すれば、金型効率を意識した設計が可能になります。

シンプルな穴で予算を膨らませない

LED用やマウントボス用の穴追加は簡単ですが、電源ジャックは往々にして高コストなアンダーカットを強います。円形穴をあけてサイドプルを必要とする代わりに、パーティングラインに沿った「マウスホール」を検討してください。穴が分割線に十分近ければ、底部の微小隙間は無視できます。厳密な公差が必要なら、追加の射出成形インサートで隙間を塞げます。

マウスホールは二つの金型半分間の「シャットオフ」に依存するため、溶融プラスチックの流れに対するシールを維持するには最低7°のドラフトが必要です。