メーカーのための10の効果的なコスト削減のヒント

いつかコストを節約する技術に、多くのメーカーは本能的に削減に目を向けています。これは、従業員の解雇から新しいテクノロジーの撤退まで、あらゆることを意味する可能性があります。ただし、これらの方法は、士気を低下させ、革新を打ち砕く可能性があります。これにより、競合他社は前進することができます。

良いニュース：ビジネスに悪影響を及ぼさず、実際にビジネスを成功させるのに役立つお金を節約する方法は他にもあります。人員や創造性を削減することなくコストを削減するのに役立つ可能性のある、節約するための10の方法のリストをまとめました。これらのアイデアには、多くの場合、いくつかの小さなコスト削減努力が含まれ、最終的には大幅な節約になり、すべての業界のメーカーに適用できます。

メーカーがお金を節約できる10の方法

1。完全な評価を実行する

すべての製造施設の徹底的かつ現実的な評価は、問題に取り組む際の最初のステップである必要があります。サプライチェーン管理（SCM）と調達に関しては、コスト効率、コスト削減、および支出分析をリストの最上位に置く必要があります。実際、デロイトの2018年グローバルチーフプロキュアメントオフィサー（CPO）調査によると、CPOの80％近くがコスト削減をビジネスの最優先事項として挙げています。もちろん、他の操作領域も顕微鏡下に置く必要があるかもしれません。時間をかけて全体像を確認し、各コンポーネントを客観的に評価することで、メーカーは短期的および長期的に成功するための準備を整えることができます。内部評価者は樹木のために森を見逃す可能性があるため、サードパーティのコンサルタントを連れてくるのに役立ちます。

2。 ROIを優先する（そしてROXを検討する）

評価後、調査結果に優先順位を付けることが重要です。多くの場合、製造業者は包括的な監査を行わずに数年を費やし、その結果、プロセス、手順、およびテクノロジーが廃止されます。したがって、優先順位付けには客観的なアプローチを取ることが重要です。メーカーは、ROXまたはReturn onExperienceを検討することもできます。コストを削減することは、エンドユーザーにも利益をもたらし、より良いエクスペリエンスを提供するはずです。最終的に顧客とのやり取りを改善し、測定可能な結果を​​提供する分野にさらに投資するために資金を移動できる場合は、業界内での地位を向上させることを検討する価値があります。 ROXの詳細についてはこちらをご覧ください。

3。内から改善を求める

次の大きなアイデアがどこから来るのかを知ることは不可能なので、工場の従業員に連絡することが重要です。彼らは毎日塹壕の中にいて、価値を生み出すためにプロセスを改善するための素晴らしいアイデアの源になることができます。部族の知識の記録を取り始めることも重要です。米国の人口の25％近くが2025年までに60歳以上になると予想されているため、メーカーは多くの従業員を退職で失うことになります。そのため、知識と経験を次の世代に引き継ぐために収集することが不可欠です。労働者。

上級者向けのヒント： 改善のアイデアから一定の割合のコスト削減で従業員に報いることは、節約するための追加の方法を探す意欲を高めるための優れた方法です。

4。古いアイデアを再考する

お風呂の水で赤ちゃんを捨てないでください。 一般的なフレーズであり、メーカーがしばしば罪を犯しているフレーズです。コスト削減の方法がうまくいかない場合、彼らはそれを完全に放棄する可能性があり、優れたアイデアの種が整っていることに気づきません。独創的なアイデアは必ずしも悪いアイデアではなく、以前に提案されたコスト削減方法に戻って再評価することにより、新しいアイデアに拍車をかけたり、再考を引き起こしたりして、現在または将来の実装を刺激する可能性があります。

5。 ISO9001規格に準拠

優位に立つために支払うのは少額です。施設の従業員が1人であろうと100万人であろうと、ISO 9001は、認証のために組織が品質システムで維持しなければならない要件の概要を示しています。この規格により、メーカーは規制要件を満たしながら、製品またはサービスに対する顧客の要件を満たすことができます。また、メーカーが一貫して高品質の製品を提供し、顧客満足度とシステムプロセスを改善するのにも役立ちます。 ISOのWebサイトにアクセスして、今日の規格のコピーを入手してください（2015バージョンは最新のままです）。

6。エネルギー消費量を削減する（そして環境に配慮する）

製造費に関しては、エネルギー消費量は労働力に次ぐものです。評価後のエネルギーコストを削減するには、メーカーは需要に基づいて生産の決定を開始する必要があります。そうすることで、生産量や顧客満足度を犠牲にすることなく、エネルギーコストを節約できます。生産プロセスと動作条件をリアルタイムで監視することになると、消費されるエネルギー量を管理する（そしてコストを上げる）ためにも、目を光らせておくことが不可欠です。コストを削減するためのいくつかの方法は次のとおりです。

• エネルギー効率の高い照明の設置

• エアコンプレッサーの最適化と漏れの修正

• 古いHVACシステムのオーバーホールまたは交換

• エネルギー管理チームの作成

• 強力な電気機械の使用を再スケジュールする

• 継続的改善戦略の実施

これらの提案にはそれぞれ費用がかかる場合がありますが、評価では、それぞれが最終的に長期的にどのようにコストを削減するかを示す必要があります。別の利点は？エネルギー消費量を削減することで、より環境に配慮した企業が生まれ、新しい顧客や新しい才能をチームに引き付けるのに大いに役立ちます。

7。自動化によりスマートに作業

反復的な手動プロセスを自動化または統合することにより、メーカーは製品の品​​質を向上させ、スループットを向上させ、潜在的にコストを削減することができます。ロボット工学と自動化は、1960年代初頭に最初に工場の床に導入されて以来、着実に進歩してきました。今日、センシングと機械学習の進歩により、ロボットはよりインテリジェントで、用途が広く、柔軟性があり、着実にコストが下がっています。協働ロボット（コボット）を使用すると、作業者は、反復的で危険な人間工学的に困難なタスクを実行できるマシンと安全に対話できます。その結果、作業者の安全性が向上し、休業コストが削減されます。以前はロボット工学や自動化を行う余裕がなかった中小規模のメーカーは、自動化のコストが下がり、使いやすさが向上するにつれて、ますますプラスのROIを見つけています。

8。スクラップをベンダーに販売する

ある人のゴミは別の人の宝です。 これは確かに製造業者に当てはまります。製造業者は、余剰材料を埋め立て地に送り出すことが多すぎる可能性があります。しかし、スクラップをベンダーに販売することは、金属、バッテリー、および電子機器を現金化するための有用なアプローチですが、見過ごされがちです。したがって、スクラップを販売することはメーカーにお金を稼ぐだけでなく、リサイクルを通じて次世代の明るい未来を確保するのにも役立ちます。未使用の素材はありますか？多くの製造業者は、現金をポケットに入れながら、手から離して販売を管理するための清算人を見つけることもできます。

9。サプライヤーや運送業者と交渉する

サプライヤーや貨物会社との長期にわたる関係を構築することは、メーカーの成功に不可欠ですが、それは提示された最初の価格が受け入れられるべきであるという意味ではありません。メーカーは彼らの立場を利用し、より良い料金のために再交渉を試みる必要があります。交渉は否定的なものと見なされるべきではありません。それらは実際にビジネスの成功に大きく貢献し、相互の尊重を構築し、どちらかの当事者のニーズを満たさない貧弱な短期的なソリューションではなく、永続的で質の高いソリューションを提供することができます。交渉は、将来の問題や対立を回避するのにも役立ちます。

10。リーン生産方式を採用する

リーン生産方式は、フロントオフィスから流通までの製造プロセスから価値のない作業活動を排除または最小限に抑えます。これにより、製造コストが削減され、市場投入までのスピードが向上し、製造業者が潜在能力を最大限に発揮できるようになります。リーン生産方式は無駄を減らし、動き、在庫、待ち時間、輸送、情報、品質、過剰生産、処理、創造性に対処します。リーン生産方式は、チームワークと協力を必要とする企業文化の一部になるはずですが、最終的には、リーン生産方式は「継続的改善」に重点を置くことで、ビジネスとその収益を大幅に向上させます。

上で概説したコスト削減のアイデアのほんの一部を実装することで、メーカーはより収益性の高いものになるための道を歩むことができます。コスト削減の旅を始める前に、覚えておくべきことが1つあります。コストを削減してお金を節約することは良いことですが、製品やサービスの品質を犠牲にしないことが重要です。エンドユーザーは常に優先順位1を維持する必要があります。