ツールクランプ：安全で効率的

HAIMERSafe-Lock™プルアウト保護システムは、安全な切削工具のクランプを保証します。ツールホルダーの特殊なドライブキーは、切削工具シャンクのスパイラル形状の溝と完全に一致するため、摩擦クランプ力と確実なロックフォームフィットが実現します。これにより、切削工具が工具ホルダーから引き出されるのを効果的に防ぎます。さらに、許容速度の高速化と工具寿命の延長により、生産性が向上します。

今では、Safe-Lock™はフライス盤操作の工具保持の分野で事実上の業界標準になっています。 Safe-Lock™システムの導入以来、過去10年以内に、ツールをクランプするこの方法が、従来のフライス盤やウェルドンシャンクツールホルダーよりも明らかに優れていることが何度も確認されています。これは、多数のライセンスパートナーによって証明されており、その一部は、世界をリードする切削工具および工具ホルダーのメーカーにランクされています。たとえば、Walter、Widia、Sandvik Coromant、Seco Tools、Sumitomo、Kennametal、Helical、Emuge Franken、Data Flute、ナイアガラ、OSG、Mapal。 2017年、IscarとIngersollは、Safe-Lock™シャンクを備えたツールを提供することも決定しました。さらに、シュリンク、コレット、油圧チャックのSafe-Lock™ツールホルダーのポートフォリオは、過去数年ではるかに大きくなっています。ケナメタルのSafe-Lock™油圧チャックに加えて、MapalはすでにSafe-Lock™を備えた油圧チャック製品を市場に導入するために取り組んでいます。

HAIMERGmbHのマネージングディレクターであるAndreasHaimer氏は、次のように説明しています。トロコイドミリングなどの分野。また、Safe-Lock™ポートフォリオを拡大し、より多くのエンドユーザーが利用できるようにする新しいライセンスパートナーにも非常に満足しています。」

航空宇宙産業で成功

Safe-Lock™は、航空宇宙およびエネルギー生産業界で日常的に課題となっている頑丈な機械加工の要件から生まれました。さまざまなチタン合金などの革新的な材料は、軽量であるだけでなく、非常に剛性が高く、耐食性があり、機械加工が困難です。これは、機械の概念とプロセスだけでなく、使用されている切削工具と工具ホルダーにも影響します。

多くのワークピースは固体ブロックから作られています–このフライス盤プロセス中に、材料の最大90％が除去されます。プロセスを経済的かつ定性的に最適化するために、そして高い金属除去率を達成するために、低いRPMで高いトルクと供給速度が選択されます。しかし、この高性能切断操作（HPC）中に、高い引張力が発生します。高い切削抵抗と積極的な送り速度と組み合わせて、工具ホルダー内の工具の屈曲運動が発生し、最終的に工具が引き抜かれるリスクが高まります。これは特に、シュリンクチャック、油圧チャック、フライスチャックなど、正確なクランプと高い振れ精度を提供するすべてのツールホルダーの設計に影響します。

その結果、Safe-Lock™は現在、航空宇宙産業に広く普及しています。ミュンヘンのMTUAeroEnginesのプログラミングステータコンポーネントであるNCのシニアマネージャーであるAlexanderSteurerは、HAIMERシステムを使用する決定について次のように説明しています。挑戦的な高温材料。これは、高度な自動化を前提として、フレームや鋳造品の製造中にスムーズな処理を保証するための前提条件です。 「引き出し保護とSafe-Lock™システムの最高の同心性の組み合わせにより、振動が少なくなり、その結果、非常に安定した機械加工プロセスが実現します。切削深さと送りが増加するため、金属除去率を大幅に向上させることができます。また、HAIMER焼きばめチャックの振れ精度が向上したため、工具寿命が最大50％向上しました。

対称Safe-Lock™設計が提供する3µm未満の振れの利点と、最適なバランスおよび簡単な長さの事前設定の可能性が、MTUがホイッスルノッチまたはウェルドンツールを使用し続ける代わりにHAIMERシステムに切り替える大きな理由でした。システム。これらの他のシステムは実際には工具の引き抜きを防ぎますが、どちらも設計上非対称であるため、振れとバランスの精度が不十分です。

Safe-Lock™による生産性の向上

ただし、Safe-Lock™は、航空宇宙業界で熱狂的なフォロワーを見つけただけではありません。 Glätzerで働いているDanielRautenbachは、自動車業界がいかに激しい競争と徹底を遂げることができるかを知っています。ゾーリンゲンにあるCNC機械加工スペシャリストのマネージングディレクターは、次のように説明しています。価格設定は非常に競争力があります。」したがって、彼のビジネスでは、利益と損失の違いはプロセスの効率に帰着します。したがって、妥協のない品質が必須です。

この分野で最大のプロジェクトの1つを通じて、オペレーションマネージャーのIngo Schultenは、HAIMERSafe-Lock™プルアウト保護システムに気づき、2013年半ばに使用を開始しました。特定のアプリケーションは、空気圧式トラックの一部でした。球状黒鉛鋳鉄製のディスクブレーキ、タイプEN-GJS-800-2。凹状の輪郭をフライス加工するために、切削工具とワークピースの間の接触は単に時間厳守であるだけでなく、実際には工具の30〜40パーセントをカバーします。 Ingo Schulten氏は、次のように説明しています。「非常に高い噛み合いと切削抵抗により、工具がホルダーから引き出されたくなります。」使用されたウェルドンチャックは、切削工具がホルダー内に留まるようにしましたが、サイドロックネジにより、工具が良好な振れ精度を達成できませんでした。 Schultenによると、「工具寿命は非常に不安定で、工具の破損にさえつながりました」。

Safe-Lock™を使用したフライス盤テストにより、彼とGlätzerの他の従業員は納得しました。 「私には、Safe-Lock™への切り替えは、クランクの代わりに電気スターターを使用して車を始動するように、明白に見えました」とSchultenは熱心に説明しました。 「切削データは大幅に改善されました。工具寿命は一貫して40％増加しました。」

高速切断の利点

Safe-Lock™は、他の業界や、ハイヘリックスエンドミルを使用したHSC加工中、およびトロコイドフライス盤でもますます人気が高まっています。ソフトウェアサポートにより切削速度と軸方向の切削深さを向上させることができるトロコイドフライス盤加工では、生産性が大幅に向上します。したがって、硬くて機械加工が難しい材料の場合でも、フライス盤の操作は3倍速く実行され、切り込みの深さが深くなります。

ただし、これにより工具が抜ける危険性も高まります。通常、トロコイドフライス盤の加工では薄い切りくずしか除去されませんが、多くの場合、切削工具の刃先の全長が加工中に使用されます。これにより、軸方向の力が大きくなり、オペレーターは安全な切削工具のクランプに注意を払う必要があります。 Safe-Lock™を備えた焼きばめチャックは、ウェルドンシステムよりもセキュリティが高く、設置が簡単で、非常に正確にクランプできるため、理想的なソリューションです。 Safe-Lock™システムのクランプ安全性と組み合わせた収縮技術の理想的なバランスと振れ特性により、完全な工具セキュリティ保証を備えた、より速い許容速度と工具寿命の延長によって達成される生産性の向上の可能性が可能になります。

安全で効率的な工具クランプ

Safe-Lock™の原理は次のように説明できます。スパイラル形状の溝が切削工具のシャンクに研磨され、工具と同じ角度になります。ツールホルダーの特殊なEDMフォームクローズドドライブキー（焼きばめチャック、コレットチャック、または油圧チャック）と組み合わせて、溝は、極端な加工中に切削工具がねじれたり、チャックから引き出されたりするのを防ぎます。高価なワークピースを生産します。引き抜き保護と高い振れ精度の組み合わせにより、振動が少なくなり、金属除去率が非常に効率的になります。これにより、切削深さと送りを増やすことにより、金属除去率を大幅に高めることができます。さらに、工具の摩耗が減少します。

以前はHaimerのウェブサイトで紹介されていました。