クーラントの濃度管理

濃度制御またはその欠如は、金属加工油の問題の大部分の主な原因です。すべての水希釈性液体は、特定の濃度範囲内で動作するように設計されています。水分が設計範囲よりも高い場合は、皮膚炎、残留物、および水分の過剰使用の問題が増える可能性があります。設計範囲を下回ると、腐食、工具、およびサンプの寿命の問題が頻繁に観察されます。良好な濃度制御を達成することは、クーラント管理プログラムの成功を保証し、金属加工液に関連するコストを制御するためにユーザーが実行できる主要なことの1つです。

「使用済み」切削液の濃度とその測定方法は、分析化学者と業界で働くフィールドサービス担当者の間でかなりの議論の対象となっています。正直な答えは、与えられた作業溶液にはおそらく少なくとも2つの異なる濃度が使用されているということです。 1つの濃度は、一般的なアプリケーションでの一般的な液体の日常的な管理に「十分」です。そして2つ目は、流体供給業者の分析ラボが使用済みの作業溶液に行き、存在する流体の個々の成分の量を決定する場所です。この種の「枯渇分析」は、通常、「例外」ベースでのみ実行されます。それでも、単一の数値ではなく、各流体成分の存在量に基づいた濃度の数値が得られます（たとえば、油による％、黄色の金属腐食防止剤による％、殺菌剤による％など）。

液体の日常的な管理には、濃度をチェックする2つの方法とおそらく3番目の方法があります。選択される特定の方法は、使用中の液体の種類と状況によって異なります。

最も簡単で最も一般的な方法は、光学屈折計を使用することです。屈折計は高速で適度に正確で、ほぼすべてのクーラント、多くの洗浄剤、水性防錆剤、メンテナンスクリーナーなどに使用できます。屈折計は、トランプオイルなどが原因で、時間の経過とともに「実際の」濃度よりも高くなる傾向があります。液体に入ると、光も屈折し、屈折計の読み取りに影響します。システムがひどく汚染されている場合、「適切な」明確な読み取りが不可能なことが多く、実際の読み取りはある程度知識に基づいた推測になります。この同じベーンでは、屈折計の（他の精密機器と同様に）メーターを非常に清潔に保ち、良好で一貫した結果を得るように校正する必要があります。

アルカリ滴定は、濃度をチェックする次の最も一般的な方法です。これは、流体サンプルの総アルカリ度を測定し、そこから濃度を計算する化学的方法です。この方法は、かなりの量のアルカリ性を持つ製品でのみ機能します。通常、これらは合成および半合成の液体です。一部のアルカリビルダーおよび/または殺生物剤のタンク側への添加も、滴定による読み取り濃度に影響を与える可能性があります。時間の経過とともに、滴定による濃度は「実際の」濃度よりも低くなる傾向があります。

酸分解を行うことにより、可溶性油や高油半合成物の濃度を確認することも可能です。この方法は、校正されたガラス器具の測定された量の作業溶液に、測定された量の通常の硫酸を加えることに依存しています。酸を加えると、作業溶液中の油と他の油のような物質が分離します。次に、「分割」された材料の量が測定され、濃度が計算されます。この方法は、液体の総油分と界面活性剤の含有量を取得するための非常に優れた方法です。少し練習すれば、トランプオイルの割合と製品オイルの割合について非常に知識に基づいた推測を行うことができます。所要時間は約20分で、その後4〜24時間待機し、さらに特殊なガラス器具と試薬を使用します。これは、通常、毎日実行したい方法ではありません。

以前はMasterFluidSolutionsのウェブサイトで紹介されていました。