製造における品質保証：あなたが知る必要があるすべて

品質保証とは何ですか？

製造の文脈における品質保証（QA）とは、製造業者が品質管理システムの一部として利用するプロセスを指し、製造する品目の一貫した期待される品質レベルを維持します。

多くの場合、品質管理（QC）と組み合わせて、品質保証は、顧客が予期しない欠陥のない高品質の製品を受け取ることを保証するエコシステムの一部です。品質保証は、メーカーが製品の品質を管理する方法です（品質検証ではありません）。

品質保証はどの製造環境でも重要ですが、高水準の品質を維持できないと怪我や死亡につながる可能性があるため、自動車業界や高精度部品サプライヤーなどの特定のタイプのメーカーにとっては重要です。

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MachineMetrics Operator Viewタブレットは、問題が発生した場合の注釈ツールとしてマシンにインストールされます。スクラップパーツはすべて文書化して適切に分類し、生産品質を監視できます。

品質保証と品質管理の違い

品質管理は品質保証のサブセットであり、品質管理の事後対応コンポーネントを指します。 QCには、製造プロセスが、製造業者によって定義された許容可能なレベルの一貫性で望ましい品質基準を達成する製品をもたらしたことを確認するための最終製品検査などのタスクが含まれます。製造におけるQCには、テスト、ウォークスルー、チェックポイントレビューも含まれます。

一方、品質保証とは、プロセスの定義、チームトレーニング、教育を受けたツールの選択など、品質管理のプロアクティブなコンポーネントを指します。監査も品質保証の一部です。

品質保証はプロセスベースでプロアクティブですが、品質管理は製品ベースで事後対応型です。効果的な品質管理システムには、両方のコンポーネントが必要です。

品質保証のメリット

品質保証は、それを優先することを選択したメーカーに多くの利点を提供します。優れた品質保証の3つの主な長所は次のとおりです。

コスト削減

QAは品質管理のプロアクティブなコンポーネントであるため、優れたQAは品質問題の防止につながります。つまり、製造業者は、スクラップパーツ、返品、およびその他の低品質のアイテムの副産物をそれほど考慮する必要がないため、大幅なコスト削減を実現できます。

効率の向上

不良品が少ないため、製造業者は時間、お金、倉庫スペースなどのリソースを、より高品質の部品を作成するだけでなく、他の収益性の高いプロジェクトにも割り当てることができます。そのイニシアチブの成功をサポートするプロセスが整っている場合、高品質の商品を生産するために必要なリソースは少なくなります。

顧客満足度の向上

製造業者が効果的な品質保証技術を採用する場合、顧客はより速いタイムラインでより高いレベルの一貫性でより良い製品を受け取ります。欠陥のある製品を受け取る可能性が低くなると、これらのタスクに利用できるリソースが増えるため、顧客はさらにパーソナライズとイノベーションが向上するというメリットを享受できます。

品質保証のベストプラクティスと方法

品質保証のいくつかの側面はISO9000で標準化されています。これらの標準に加えて、製造業者は独自の内部標準化手法をさらに発展させ、採用することが奨励されています。一貫性が鍵となります。メーカーは、標準操作手順（SOP）を使用して変動を減らし、効果的なメンテナンス戦略によって機器を良好な状態に保ち、5Sまたは6S戦略を使用し、生産のための最新の公式を文書化して使用することができます。

メーカーはまた、絶え間ない改善、チームワーク、および学習の文化を奨励することができます。チーム間の好奇心とコラボレーションを促進することで、メーカーはアイデアと革新を組み合わせた報酬を享受し、その結果、より高品質の生産につながります。

チームの重点分野を標準化することは非常に重要です。製造業者は、明確に定義され、組織化された計画システムとKPIを利用して、チームを軌道に乗せ、能力を最大限に発揮させることができます。

良い部分（上）と悪い部分（上から2番目）の例。このスクラップパーツは、画像の下部にある壊れたエンドミルで見られるように、工具の破損が原因でした。

製造における品質保証の例

製造業者がソフトウェアとシステムを使用してSOPを維持し、タスクを計画し、一元化されたKPIを使用して組織の改善を導く場合、製造業者は品質保証の実践に従事しています。

同様に、高周波データコレクターなどのハードウェアを使用してマシン情報の異常を監視するメーカーは、品質保証に取り組んでいると言えます。機械のメンテナンスが不十分だと、生産が遅くなり、部品がスクラップになる可能性があります。継続的な監視は、故障した機械が標準以下の製品を作成し始め、品質管理の問題を引き起こすイベントの前に、メーカーが予知保全技術（品質保証）を使用するのに役立ちます。

品質保証KPI

品質保証のベストプラクティスを採用している製造業者は、次のKPIを包括的な品質管理計画の一部と見なすことができ、理想的には一緒に実行されます。

• 仕様への準拠
• 欠陥率が低い（最初のパスの歩留まり）
• 配送は時間どおりです
• 配送すると、製品やパッケージに損傷を与えることなく配送されます
• カスタマーサービスからの迅速な対応の提供

品質保証のためのMachineMetricsの使用

品質を維持することは、メーカーにとって常に課題です。スクラップパーツから発生するコストだけでなく、販売可能な優れたパーツを作成しなかった結果としての機会費用も発生します。

MachineMetricsのようなソリューションを使用すると、メーカーは品質の問題がいつ発生したかを追跡できます。オペレーターは、機械に取り付けられたタブレットを介してこれを行うことができます。以下に、拒否されたパーツを分類できるオペレータービューを示します。

このスクラップデータが正確に収集されると、品質管理者はパレート図を介して品質低下の最大の理由を確認し、生成されるスクラップの量を減らすためにプロセスの変更を開始できます。

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