製造現場の管理がどのように即時の可視性とROIを促進するか

製造現場管理を使用して自信を持って管理する

インテリジェントな製造現場管理は、最新の管理アプローチの基本的な前提です。最適に機能する製造現場の業務は、ビジネスが生産目標を確実に満たすようにする経営陣の能力に直接的なプラスの影響を及ぼし、遅延が納品の約束に影響を与えないことが証明されています。また、組織のシニアCスイートとその製造ディレクターの間の定期的でタイムリーでシームレスなコミュニケーションの確立を促進します。これにより、彼または彼女は、プラントおよび製造現場のマネージャーの活動を直接見ることができます。およびそれぞれのチーム。

正しく実行された最新の製造現場管理アプローチは、組織全体の従業員の生産性と士気を高めます。運用は、業界のベストプラクティスに従って標準化できます。製造プロセスの抜け穴や弱点をすばやく特定できます。そして、問題はその場で解決できます。

これらすべてにより、組織は継続的なプロセス改善のリズムを確立することができます。

さらに、合理化された効率的な製造現場の運用により、上級管理チームはデータ主導の洞察を得ることができ、ダウンタイムの削減、容量の増加、ボトルネックの軽減、設備投資の正当化に関して情報に基づいた意思決定を行うことができます。

最終的には、効率的な製造現場の運営がビジネスの収益を押し上げる可能性を過小評価してはなりません。

製造現場の管理を改善し、生産と計画をより適切に管理する方法を考えていますか？

最初のステップは、製造現場管理の概念とそれに関連するプロセスおよび分野を完全に理解することです。

製造現場管理とは何ですか？

製造現場は、機器や部品が製造および組み立てられる製造施設内の領域として理解できます。昔は、これらの機能のほとんどは労働者によって実行されていました。今日、生産ライン技術の進歩により、これらのタスクを自動システムまたは2つの組み合わせで実行できるようになりました。

製造現場の管理とは、製造部門内で進行中の作業の進捗状況を追跡、スケジュール、および報告するための方法とツールを使用するプロセスを指します。

製造現場の構成要素は次のとおりです。

• 製品の製造に使用される「成分」である材料（天然資源または人工材料のいずれか）。
• 機械、機器、およびツール–これらの3つのコンポーネントは、物理的な最終製品を製造するために同時に機能します。
• 人-機械工、オペレーター、プラントマネージャー、エンジニアなどは、日常的に機器の操作と生産の管理に密接な役割を果たします。

製造現場管理の3つのフェーズは何ですか？

注文のリリース、注文のスケジューリング、注文の進捗状況という3つの個別の製造現場管理手法またはフェーズがあります。

注文リリース

このフェーズでは、製造操作を通じて製造指図を処理するために必要なすべての文書がリリースされます。通常、次のもので構成されます。

• 従うべきプロセス計画を定めたルートシート。
• 在庫から引き出す必要のある原材料を指定する資材要求。
• 注文に割り当てられた直接労働時間の量を取得して報告するために使用されるジョブカード。これらは、アイテムが生産プラントを通過して完成するまで更新されます。
• 移動チケットは、マテリアルハンドリングワーカーが異なるワークセンター間で部品を輸送することを許可するために使用されます。
• パーツリストは製造オーダーに付随し、製造施設での進捗状況を追跡します。最新の製造工場では、自動識別およびデータキャプチャ技術を使用しているため、複数の紙の文書を保管する必要がありません。

注文スケジュール

オーダースケジューリングフェーズでは、製造オーダーが製造施設内の関連するワークセンターに割り当てられます。これには、どの作業区が製造指図を実行するかを指定するディスパッチリストの作成が含まれます。

さまざまなジョブの相対的な優先順位とその期日に関する情報も指定されています。これは、マシンのロードとジョブの順序付けを支援します。

注文の進捗状況

このフェーズでは、進捗状況と生産パフォーマンスの両方の観点から、プラント内のさまざまな注文のステータスが監視されます。この情報は、次のようなレポートにまとめられています。

• 作業指示ステータスレポート
• 進捗レポート
• 例外レポート

製造現場管理の改善

製造現場の管理プロセスの品質を向上させるには、業務の状況をより明確に把握することに重点を置く必要があります。これは、リアルタイムの詳細な洞察にアクセスすることを意味します。コミットメントと目標に関して、現在、生産はどこに立っていますか？予定外のダウンタイムが発生している、または十分に活用されていない機器はありますか？既存または潜在的な障害またはボトルネックがあり、それらは正確にどこにありますか？

堅牢な製造現場管理システムを導入すると、次のメリットを実現できます。

リアルタイムの可視性

組織の複数のレベルで本番データに即座にリアルタイムでアクセスする必要があります。これにより、生産スケジュールを守っているという安心感が得られるだけでなく、オペレーターが生産目標に関して責任を負っていることを確実に知ることができます。

このレベルの可視性は、作業者が問題（マシンのダウンタイムイベントなど）が発生したときにそれを見つけて、問題を解決するために迅速に移動できることも意味します。

ベンチマークインサイト

正確なデータを収集できる場合にのみ、製造業務の現在のステータスと出力を過去のパフォーマンスと比較して分析およびベンチマークし、新たな傾向を特定することができます。理想的には、一般的な業界標準に対して運用の生産パフォーマンスを客観的かつ正確にベンチマークする立場にある場合にも役立ちます。

低コスト

高度で自動化された製造現場管理システムを活用することで、いくつかの方法でコストを削減できます。たとえば、自動データ収集メカニズムにより、かさばるスプレッドシートや書類を作成して維持する必要がなくなります。これにより、オペレーターは収益を生み出す取り組み、つまり高品質の部品の作成に集中できるようになります。

計画外のダウンタイムには費用がかかります。マシンの状態とパフォーマンスに関してより積極的かつ予測的なスタンスを取ることで、望ましくない停止や障害を最小限に抑えることができます。

製造現場の管理を改善してコストを削減できるもう1つの方法は、業務内の未使用または使用不可のスクラップパーツの量を減らすことです。

継続的な改善の機会を特定する

継続的な製造現場の改善には、生産のパフォーマンス低下と廃棄物の事例を検索して特定する必要があります。しかし、面倒でも時間のかかるものでもありません。自動化された製造現場管理技術を活用することで、ボトルネックと未使用の容量を迅速に特定して、施設の全体的な生産性と生産性を向上させることができます。

データはどのようにして製造現場の洞察と管理を解き放つことができますか？

最新の製造現場管理アプローチの採用に取り組んでいる将来を見据えた企業は、データと自動化の力を高く評価しています。彼らは、可視性と制御だけでなく、競争力を与えるためのツールとしての可能性を認識しています。データは、より満足のいく顧客と売り上げの増加につながる可能性があります。

それでは、機械とオペレーターの両方に正確でリアルタイムの自動データ収集メカニズムを導入することが重要である理由を探りましょう。

ビッグデータはますます製造業の生命線になりつつあります。そのようなビジネスで行われていることの多くが測定可能であるためです。つまり、適切なツールを使用すれば、ビッグデータを最適化できます。収集されたデータを予測分析や同様のテクノロジーと組み合わせて使用​​すると、メーカーは人員と機械の生産性を大幅に向上させることができます。

予測的かつ規範的なメンテナンスのおかげで、ダウンタイムと品質の問題はあまり一般的ではありません。その他の利点には、需要予測、サプライヤーのスコアリング、廃棄物の削減、倉庫の最適化が追加された供給コストの削減が含まれます。

プラントのニーズを満たすための製造現場管理システムの選択

製造現場の管理機能を次のレベルに引き上げることに取り組んでいる場合は、サービスプロバイダーの選択とテクノロジー投資のオプションを慎重に検討する必要があります。

MachineMetricsは、世界中の何百もの製造組織から信頼されている高度な製造現場管理ソリューションを開発しました。マシンからデータを収集するために、いくつかの補完的な方法論を利用しています。データ収集の方法は、各マシンの固有の機能と制限に完全に依存しています。経年変化、制御、製造、モデル化はすべて、マシンの機能に影響します。

私たちのアプローチと、製造現場の制御システムで探す必要のある機能の詳細については、以下をお読みください。

製造データ収集および製造現場ソフトウェア

約束されたメリットを実現するために必要な量と種類のデータを手動で収集することは不可能であるため、それを実行するためのシステムが必要です。 MachineMetricsの専用の製造データ収集ソフトウェアは、ユーザーに代わって舞台裏でデータを収集、標準化、分析する複雑さを処理します。その機能は次のとおりです。

• エッジを介したリアルタイムのデータ収集により、可能な限りリアルタイムに近い状態で発生する必要のある自動化されたタスクを管理します
• データ収集と処理のためのクラウドプラットフォーム。同じ機器を購入するコストの何分の1かで強力なリソースを利用して、データをより深く保存および分析できます。
• PLCまたはI/Oを介したマシン統合により、エラーが発生しにくい方法や継続的な調整が必要な方法でマシンデータを迅速かつ正確に収集します
• MES、ERP、CMMSなどの他の製造ソフトウェアとの統合
• モーションディテクターなどのセンサーが理想的なデバイスである状況下でセンサーと接続する機能
• 時系列または機械学習モデルの入力として活用する高周波データ収集機能

詳細な追跡およびレポート機能

MachineMetricsの追跡およびレポート機能は、どこにいても、必要なすべてのリアルタイム情報をすぐに利用できるように設計されています。遅延した、不正確な、手動のデータ収集が遅くならないようにしてください。

• 機器データは自動的に抽出され、事前に作成されたレポートに入力されます。
• 高度なカスタムレポートと自動化を活用して、継続的な改善の旅が進むにつれて、より深い分析を行います。
• すべての品質データを追跡し、Paretoレポートを分析して、過剰なスクラップパーツの理由を明らかにします。紙やスプレッドシートは必要ありません。
• マシン使用率レポートを使用して、マシンが最適な容量で実行されていることを確認してください。
• 時間の経過に伴う傾向を追跡して評価します。個々のマシン全体または操作全体の過去のパフォーマンスに対して操作をベンチマークします。
• マシンのスケジュールされた可用性、理想的なサイクル時間を満たすという観点からのパフォーマンス、および品質を使用して、OEEレポートを自動化します。シフトや個々の仕事などでデータをセグメント化して、問題をすばやく特定して修正することで、さらに深く掘り下げます。

権限を与えられた情報に基づいた労働力

MachineMetricsの製造現場管理システムは、人々を念頭に置いて設計されています。従業員のパフォーマンスと説明責任を高めると同時に、上級管理職チームに関連性のある実用的な洞察を提供することに重点を置いています。

• 工場全体のモニターに表示されるリアルタイムのダッシュボードにより、製造現場レベルの制御が可能になります。
• 説明責任の有用な感覚のために、オペレーターに生産目標に対するパフォーマンスの即時の可視性を提供します。
• スプレッドシートを削除し、個人のKPIをリアルタイムで追跡します。
• 部品数またはOEEのどちらで追跡されているかにかかわらず、オペレーターとマネージャーが生産状況を即座に把握できるようにします。色分けにより、ジョブが期待どおりに実行されているか、期待を下回っているかが示され、迅速に行動できるようになります。
• すべてのマシンに配置されたオペレータインターフェイスを使用して、マシンデータにヒューマンコンテキストを追加します。これにより、マシンが故障した理由や部品が廃棄された理由に関する詳細情報が提供されます。
• スケジュールの遅延や稼働していないマシンを修正するために迅速に行動します。適切な担当者にすぐに通知をトリガーして、問題をできるだけ早く修正し、通常の運用効率を再開できるようにします。
• ジョブをディスパッチするときにワークフローに組み込むことで、セットアップ時間を追跡します。

製造現場を管理し、自信を持って生産施設の管理を開始する準備はできていますか？ MachineMetricsの製造現場ソフトウェアの詳細をご覧ください。

直感的で柔軟な製造現場管理プラットフォームを使用して、自己インストールと実用的な洞察の推進がいかに簡単であるか、また、堅牢なユースケースを数分でチームに提供する方法を学びましょう。

インスタントショップフロアの可視性のロックを解除する

デモを予約する