倉庫の間取り図を設計する方法

経験豊富な倉庫や施設の管理者なら誰でも、倉庫のフロアプランが不適切だと、包括的な運用戦略が破られ、フローが大幅に中断されて目標が達成されなかったり、在庫や設備が損傷したり、フロアアソシエイトが危害を加えられたりする可能性があることを知っています。あるいは、ベストプラクティスを念頭に置いて作成された綿密に考案された倉庫フロアプランは、特に注文処理時間の短縮、安全目標の達成、迅速なROIの獲得に関して、運用を強化することになります。

本日は、倉庫業界で一般的な潜在的な落とし穴に対処する倉庫フロアプランを正常に設計および実装するために必要なことについて詳しく説明します。このガイドは、一部、業界で最も強力なソートリーダーの一部からの直接のインサイダーのヒントを使用して編集されました。彼らも失敗し、倉庫の間取り図という困難な作業に成功しました。

このガイドでは、以下について説明します：

• 倉庫の間取り図の基本
• 安全な倉庫フロアプランの作成
• 合理化されたフルフィルメントのための設計
• 自動化の余地を作る
• 倉庫の間取り図の設計のオッズと終わり
• 倉庫の間取り図に関する追加リソース

倉庫の間取り図の基本

複雑さを深く掘り下げる前に、倉庫の間取り図の基本を見てみましょう。

• 青写真の参照– 手の甲のような空間のレイアウトを知っていると思うかもしれませんが、間取り図を作成するときに最後に頼るべきことはあなたの記憶です。倉庫の青写真を確保し（賃貸している場合は、家主がこれを手元に用意しておく必要があります）、主要な決定を行う前に、すべての測定値と機能について理解してください。
• 倉庫レイアウト概略図の作成– これを行うには、操作の範囲、そしてもちろん予算に応じて、いくつかの方法があります。チームにアーキテクトがいる場合は、アーキテクトに依頼して回路図を作成してください。そうでない場合は、いつでも自分で作成できます。これは昔ながらの方法で手動で行うことができますが、時間を節約し、より正確な測定値が得られる可能性のある、さまざまな低コストまたは無料のプログラムがあります。たとえば、SmartDrawは使いやすく、正しい方向に導くことを目的とした事前にロードされた倉庫計画の例が付属しています。
• レイアウト概略をゾーンに整理する– ベテランの倉庫レイアウトの専門家であるKristaFabregasは、レイアウト概略図を3つのゾーン（1）機器と周囲のワークスペース、2）生産ゾーンとワークフロー領域、および3）保管領域に編成することを提案しています。機器とその周辺のワークスペースは、キーユニットとして定義されています。 。簡単に言うと、これらは、自動倉庫および回収システムやパレットラックなど、倉庫の中心的なインフラストラクチャ基盤となるアイテムです。これらは倉庫の最も重要な部分であるため、周りに設計する必要があります。 それらのアイテム。 生産ゾーンとワークフロー領域 は、作業員と車両が主要ユニットに出入りするために移動するルートです。最後に、ストレージエリア 日常業務で使用される機器と在庫を保持するために必要な棚と保管のオプションを表します。

倉庫のレイアウトに含める領域がわかったので、運用のニーズに最適な方法でそれらを組み込むことが重要です。このガイドの残りのサブセクションでは、これを実現する方法について明確に説明します。

安全な倉庫フロアプランの作成

必要なすべての要素を倉庫のフロアプランに含めるだけでなく、すべての静的部品と可動部品が可能な限り安全な方法で設置されるようにするための手順も実行する必要があります。

予想通り、OSHAにはすでに倉庫の安全性を扱う厳格な法令があり、その多くは設計プロトコルに対応しています。 労働者安全シリーズ：倉庫保管というタイトルのOSHAポケットガイド 、代理店は多くの倉庫レイアウトの落とし穴を概説しますが、そのほとんどは設計上の欠陥に直接責任があると考えられます。

倉庫業の死亡率は他のすべての業界の平均よりも高いため、代理店は製造および流通施設に特に熱心に取り組んでいます。 OSHAによると、安全を念頭に置いて考慮すべき領域は次のとおりです。

• ドック– ドックは、従業員が「ドックジャンプ」を行わないように、十分な幅を念頭に置いて設計する必要があります。すべてのドックとはしごエリアはOSHA基準に適合している必要があります。
• 重機スペース– すべての通路と積み込みドックは、特にフォークリフトが荷物を準備/積み重ねるときに、簡単に片付けるのに十分な幅が必要です。混雑を最小限に抑える設計を考え出します。交通量の多いルートの床が滑りにくくならないようにしてください。
• 換気– 機械からのすべての有害な出力がスペースから流出することを保証するために必要な最小限の換気ユニットを作成します。
• ガードレール– 倉庫に露天掘りや大桶がある場合は、ガードレールなどの安全装置を設計に含めてください。
• 適切な照明– 人身売買の多いエリア、特に倉庫の主要ユニットを収容するエリアは、明るい場所である必要があります。追加の道具は、最終的な倉庫の床の設計に含める必要があります。
• 手動リフト/ハンドリングリグ– OSHAの目標は、倉庫での手動による持ち上げを最小限に抑えることです。施設で手動で持ち上げるのが一般的な方法である場合は、最終的な設計に専用の持ち上げ装置を含めてください。
• 化学薬品の保管– すべての化学物質は、重機やルートから離して保管する必要があります。また、化学物質が保管されている場所には、化学物質流出キット用のスペースを確保してください。
• 充電ステーション– これらの地域では火災や爆発が発生する可能性があるため、必要な数の消火器、個人用保護具、洗眼/安全シャワー設備、およびバッテリーサービス用のビルトインコンベヤー/オーバーヘッドホイストのための十分なスペースを含める必要があります。
• 緊急装備と出口– 設計に非常口が含まれ、必要な緊急機器を収容するのに十分なスペースも含まれていることを保証します。

合理化されたフルフィルメントのための設計

最近では、注文の履行を促進するために最善を尽くしていない倉庫管理者を見つけるのは難しいでしょう。世界最大のディストリビューターでさえ、顧客への超高速納期の約束を守るのに苦労しています。

幸い、この問題を解決する方法はいくつかあります。最も簡単な方法の1つは、倉庫のフロアスペース内での合理的な移動を促進する戦略的な設計の詳細を適用することです。

彼のブログ投稿では、倉庫のセットアップにおける8つの悲劇的によくある間違い 、倉庫の専門家であるJames Maesは、健康的な動きを促進するための最良の方法の1つは、ステージング用の前方位置を設計に組み込むことであることを明らかにしています。

「フォワードステージングとは、梱包と出荷が行われる場所に近いフォワードロケーションに一定量の在庫があることを意味します」とMaes氏は説明します。

「これらのアイテムのいずれかの注文が来ると、従業員は前方の場所からアイテムをすばやく選択できます。前方の場所の数量が少なくなると、倉庫の他の場所から（またはより安価なオフサイトの場所から）補充在庫を繰り越すことができます。」

サプライチェーンのイノベーターであるDatexは、最終設計に前方の場所を含めることに加えて、倉庫レイアウトに4つの機能的な倉庫ゾーン（保管、ヤード/ドック、キッティング/ VAS、ピッキング）を採用することを推奨しています。

ピッキングゾーンに関して、同社は前にピッキング方法を選択することを提案しています。 他のすべての領域の設計の詳細を完成させます。たとえば、バッチピッキングを利用する倉庫では、ウェーブピッキング技術を採用する倉庫よりも広いピッキングエリアが必要になる場合があります。さらに、これは在庫保管場所、ドック、およびキッティングゾーンの最終的なサイズと場所にも影響を与える可能性があります。

最後に、F。Curtis Barry and Companyが書いた投稿では、最終的な倉庫の床の設計に十分な空きスペースを組み込むことを推奨しています。この単純な設計上の決定により、ピーク時の柔軟性が高まります。 「日常的に100％の容量を達成することは不可能ですが、確立された場所で維持できる割合が高いほど、より多くのスペースを利用できるようになります」と同社は言います。

自動化の余地を作る

倉庫保管の未来の脈動に触れれば、従来の倉庫レイアウトはますます過去のものになりつつあり、この傾向は今後も続くと予想されます。これは、流通と製造の自動化の高まり、つまり、ロボット、コボット、ドローン、自動運転車などのコラボレーションテクノロジーを自社のフリートに統合する業界の意欲によるものです。

これらのテクノロジーを採用することは、役立つだけでなく、必要であることが証明されています。ただし、これは、倉庫のフロアプラン全体が、新しいテクノロジーや自動化ツールがドアを通り抜けるときに歓迎するのに十分な柔軟性を備えている必要があることも意味します。

Black NBiancoの創設者であるLisaChuは、このトピックについて語った業界リーダーです。彼女は、将来の成長をサポートするように計画されていなかった場合、倉庫のレイアウトが「失敗」になる可能性があると述べています。

「倉庫レイアウトの拡張と再構築には時間がかかるだけでなく、多くの追加資本が必要です」とChu氏は説明します。 「事前に計画を立てることで、問題なく将来の成長に対応し、倉庫を最大限に活用するための簡単な調整を行うことができます。」

もちろん、これは、信頼できるプランナー、エンジニア、またはマネージャーが、将来採用を検討する可能性のある今後の自動化の機会に細心の注意を払う必要があることを意味します。できるだけ多くの詳細を取得するようにしてください、 特にスペック、機能、安全規制などに関しては

たとえば、自律型コボットのフリートを倉庫に組み込むという目標があるかもしれませんが、少なくともさらに24か月間投資するのに十分な資本がありません。遠い未来のように思えるかもしれませんが、それでも目標が達成される時期を計画する必要があります。ガジェットがスペースに導入されたときに、ガジェットを簡単かつ安全に収容できる十分な柔軟性を備えたインフラストラクチャを含めます。

倉庫の間取り図の設計のオッズと終わり

倉庫の間取り図の設計は幅広いトピックであり、安全規制に従うことは別として、各施設に固有のプロセスであることが多いため、このガイドをいくつかの重要な設計のベストプラクティスで締めくくります。これにより、フロアプランの仕上げに役立ち、プロセス全体の明確さが増すことを願っています。

• 最終的な設計を完了する前に、保管および棚のソリューションを選択してください
• 設計プロセス全体を通じてすべての主要なマネージャーおよび労働者と話し合い、すべてのニーズが満たされ、懸念事項に対処していることを確認します
• より柔軟な倉庫を実現するには、ピーク時に使用できる、または運用の積極的なスケーリングに対応できるいくつかの設計を作成します。
• 正直なタイムラインを作成し、認識された中断がサプライチェーン全体に伝達されるようにします
• スロット分析を実行します
• 生産的でない可能性のある通路を特定します
• パレートの法則を念頭に置いてください
• 作成するを利用する、またはそれ以上の設計を作成する オーバーヘッドストレージスペース
• できるだけ多くの垂直方向のスペースを利用してください
• セキュリティが懸念される場合は、I字型またはL字型のレイアウトを選択してください
• 在庫の動きが遅い場合は、高密度の棚ユニット用のスペースを確保してください
• 通路が乱雑にならないように、十分なステージングエリアを残してください
• ピッカーのステップを最適化する設計上の決定を下します
• 長い散歩が必要な広いスペースの場合は、交差通路を含めます
• 測定値を確認、再確認、および三重確認します
• 特により迅速なフルフィルメントが目標である場合は、大画面モニター用のスペースを組み込みます

デザインが完成したら、栄光に甘んじてはいけません。代わりに、定期的に予約を取り、チームの主要メンバーと一緒に設計を再検討してください。そうすることで、簡単な設計変更で解決できる操作の弱点が明らかになる可能性があります。

倉庫の間取り図に関する追加リソース

会社のニーズに最適な強力な倉庫フロアプランを作成する方法の詳細については、次のリソースにアクセスしてください。

• 倉庫のレイアウト設計を効果的に計画するための4つのヒント
• 倉庫のレイアウトを改善する
• 倉庫のセットアップ：倉庫のレイアウトに役立つ11のヒント
• 倉庫を最適化する（そしてビジネスを成長させる）方法
• 倉庫戦略計画を作成するための6つのヒント
• 倉庫設計のヒントトップ10
• スケッチを使用して平面図を設計する方法
• ラインマーキングで倉庫をより整理する
• 倉庫設計のアドバイス
• 倉庫のレイアウトを最適化する方法

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