設備総合効率（OEE）のユーザーガイド
設備総合効率（OEE）は、リーン生産環境でよく使用される生産性測定です。設備総合効率（OPE）などの他の指標と組み合わせると、OEEは個々のツールや機器の信頼性に関する重要な洞察を明らかにすることができます。 OEE測定の実践は、個々のツールを最適化するための指標として1960年代後半に最初に始まり、製造ライン全体のパフォーマンスを評価するためにここ数十年で改良されてきました。
このユーザーガイドでは、OEE指標を測定、理解、活用するための詳細な概要を説明します。また、OEEを使用することの重要な利点と、これらの指標が提供する洞察を活用するプラクティスを組織がどのように実装できるかについても見ていきます。製造パフォーマンスは常にいくつかの観点から検討する必要があり、OEEは工場および倉庫チームにとって貴重なリソースになる可能性があります。
設備総合効率とは何ですか？
設備総合効率は、製造環境での生産性を測定および報告するための主要な方法です。このメトリックが製造のベストプラクティスになった主な理由の1つは、その単純さです。後のセクションで説明するOEEの実際の測定は、確立するのが少し難しい場合がありますが、最終的な計算では単純なパーセンテージが得られます。このパーセンテージは、品質、パフォーマンス、および可用性の3つの領域で計算されます。機器データを業界のベンチマークと比較することで、製造プロセスをよりよく理解できます。
設備総合効率を使用する利点
OEEメトリックの使用は、多くの運用上の利点をもたらす可能性があります。意思決定の改善に加えて、設備総合効率は、製造ワークフローにおける付加価値のないプロセスステップの排除にも役立ちます。機器の問題や非効率性を診断する機能も、保守管理活動の改善に役立ちます。これらは、OEEを使用することの最も一般的な利点のいくつかです。
製造品質
設備効率クラウドの改善が製品品質の改善にもつながると想定するのは論理的です。品質の多くの要因は、機器の精度と精度によって決まります。 OEEの改善に焦点を当てることで、ファーストパスの歩留まりが大幅に向上し、製造時間とコストが削減される可能性もあります。
データの精度
製造装置の信頼性が高く、計画外のダウンタイムの影響を受けにくい場合、プロセスサイクルタイムの決定が容易になります。この範囲外のデータポイントの削減は、製造ワークフローの精度を高めるための優れた方法でもあります。
機器の稼働時間
機器のパフォーマンスに影響を与える機能は、ツールの利用可能な容量と施設のスループットを向上させるのに役立ちます。診断ツールとして、OEEメトリックは、計画外のダウンタイムや予防可能な修理につながる可能性のある機器パフォーマンスの変化を特定するのにも役立ちます。
OEEを計算および測定する方法
前述のように、設備総合効率は、可用性、パフォーマンス、および品質を測定する3つの要素を考慮に入れる必要があります。これらの指標を組み合わせると、ツールの有効性の全体像がわかります。 OEEの計算方法をよりよく理解するために、それぞれを個別に分類します。
機器の可用性
（（実行時間（計画実行時間–停止時間））/計画実行時間
この測定値は、マシンが使用可能である時間と、使用がスケジュールされている時間の関係を表します。
機器のパフォーマンス
（理想的なサイクルタイムx合計カウント）/実行時間
この式は、機器の実際のパフォーマンス時間と操作の予想サイクル時間の関係を測定します。
機器の品質
良いアイテムの数/生産されたアイテムの数
簡単な計算で、機器の品質は、仕様内のアイテムの数と生産されたアイテムの総数を単純に識別します。
測定が完了したら、可用性、パフォーマンス、品質の3つの値を掛け合わせて、最終的なOEEパーセンテージに達することができます。この数値は、適切な改善点を特定するためのベンチマークとして最適に使用されます。
アセットタグを使用した正確なデータ収集の確保
これらの3つの要素を計算するには、完全で正確なデータが必要です。耐久性のある資産タグで機器にタグを付けると、手動の文書化方法で一般的な人的エラーを排除することにより、文書化を合理化し、高度な精度を確保するのに役立ちます。施設管理用の資産タグ、機器タグ、高熱バーコードラベル、仕掛品ラベル、その他のバーコードソリューションなど、さまざまな資産タグとバーコードソリューションを利用できるため、すべての機器資産にタグを付けることができます。過酷な製造環境で動作するもの。
たとえば、Metalphoto®陽極酸化アルミニウムアセットタグは、屋内と屋外の両方のアプリケーションで最も過酷な環境に耐える優れた耐久性を提供します。 Metalphotoアセットタグは、Camcodeの画像強化プロセスで処理した場合、20年以上の予想外部寿命があります。これらの耐久性のある資産タグとラベルは、バーコードスキャナーですばやく簡単にスキャンして、メンテナンス作業、運用時間、その他のデータを文書化し、OEEを正確に計算できます。
OEEの価値の活用
100％のOEE値はどのメーカーにとっても理想的ですが、許容されるベンチマークと値を比較することをお勧めします。これは、開始できるOEE測定を理解するための基本的なガイドラインです。
- 40〜60％–悪い 。多くの初回測定はこの範囲内であり、スコアを上げるためにいくつかの改善が必要です。
- 60〜80％–良い 。機器はベースラインの期待どおりに機能している可能性がありますが、改善の機会があります。
- 80-100％–すばらしい 。より高いレベルのパフォーマンスが達成された場合、これらのレベルを維持し、費用対効果の高い段階的な改善を特定するための戦略を作成することが重要です。
データを収集して改善点を特定する際に、調査結果を分類する1つの優れた方法は、「6つの大きな損失」を使用することです。 6つの大きな損失は、製造環境で遭遇する最も一般的な困難な領域です。それらは：
- 計画外の停止（可用性）
- 計画停止（可用性）
- 小さな停止（パフォーマンス）
- 遅いサイクル（パフォーマンス）
- 生産拒否（品質）
- スタートアップが拒否する（品質）
多くの点で、これらの6つのカテゴリは、全体的なOEE測定の詳細レベルを表しており、これらの損失の出現を排除することで、時間の経過とともにOEEスコアを向上させることができます。
設備総合効率の使用は、製造設備のパフォーマンスを監視するための優れた方法です。他の指標やパフォーマンス管理への強い取り組みと組み合わせると、より高いレベルの製品品質とスループットを実現できます。 OEEメトリックがどのように機能するかを理解することは、これらの重要な領域を測定することの価値についてチームを教育し、通知するのにも役立ちます。
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