倉庫のラッキングレイアウトを設計する方法：効率的な計画を立てるための10のステップ

効率的な倉庫設計は、インフラストラクチャ、機器、在庫の複雑なバランスに依存しています。 組織化とシームレスな運用を促進するため。
最も重要な考慮事項の1つ：倉庫のラック。 効率的なラッキングレイアウトが不可欠です ラッキングシステムは、床と垂直のスペースの使用、在庫へのアクセス、ドッキング場所、出荷エリア、その他のコンポーネントなど、関連する要素を大部分決定するため、包括的な倉庫インフラストラクチャと設計に影響します。
倉庫のラックレイアウトに多くの影響を与えているため、効率的なソリューションのブレインストーミングには時間と優れた計画が必要であることは明らかです。開始するための10の手順と推奨事項は次のとおりです。

1. 請負業者とマネージャーの話を聞いてください
2. ストレージ要件を理解する
3. 物理ストレージを最大化する
4. 拡張とスケーラビリティの計画
5. モバイル化を検討する
6. 耐久性に関する銀行
7. ラッキングシステムを選択してください
8. 予算を決定する
9. 倉庫の地図を作成する
10. WMSを実装する

1。請負業者とマネージャーの話を聞く

倉庫のラックレイアウトの計画に直接飛び込みたくなるかもしれませんが、それは間違いです。始める前に、知識のある請負業者に相談してください （マテリアルハンドリング会社のように）、倉庫管理者 、そしてあなたのドライバー ：特定の倉庫での経験は言うまでもなく、倉庫施設の運用と計画で長年の経験があります。目標と要件を説明してから、その提案に耳を傾けます。

2。ストレージ要件を理解する

ラッキングはストレージシステムから始まります。大きな商品が詰め込まれた大きなパレットを保管しますか、それとも個別の製品または小さな製品を含む小さなパレットを好みますか？ハイフローとローフローの両方の製品を扱っていますか？ ラッキングはストレージ要件に合わせて調整する必要があります 、ラックへのストレージ要件ではありません。

3。物理ストレージを最大化する

空の倉庫はぽっかりと開いたように見えるかもしれませんが、実際には、保管スペースには物理的な制約があります。効率的なラッキングシステムを設計するときのあなたの仕事は、有限空間を最大限に活用することです。 。
まず、ラックを短いバーストではなく長い列に配置して、スペースを最大限に活用します。パレットを壁に積み重ねないでください。効率が制限され、ナビゲートしにくいL字型の倉庫レイアウトが廃棄されます。製品へのアクセスと倉庫のナビゲーションを優先します。倉庫の保管場所（床面積と垂直保管場所を含む）を完全に最適化するように努めます。

4。拡張とスケーラビリティの計画

いつか倉庫の保管スペースを増やしたいと思う可能性が高い場合は、モジュラーラッキングソリューションを選択して、今すぐ計画を開始してください。 、簡単に調整でき、用途が広く、拡張可能です。とはいえ、カスタマイズされたストレージソリューションを今日開発することで、オーバーフローを防ぐためにストレージのニーズを正確に予測することで、将来の拡張の必要性を排除（または削減）できます。 。

5。モバイル化を検討する

テクノロジーモバイルではありませんが、物理的にモバイルです。移動可能なパレットラックシステムは、ストレージ容量をほぼ2倍にすることができます。 未使用の通路スペースを最大化する移動式キャリッジを介して。さらに良いことに、ほとんどすべての倉庫アイテムをこのモバイルラックに保管できます。移動するフォークリフト。

6。 Bank on Durability

ラッキング、保管、棚付けは少額の投資ではないため、お金を最大限に活用してください。 耐久性のある、最後まで作られたラッキングシステムに投資することによって。製品の重量（例：軽量ラッキングは660ポンドを超えることはできません）と倉庫で最も一般的な摩耗の種類を考慮してから、コストと寿命のバランスが良好なラッキングシステムを選択してください。

7。ラッキングシステムを選択してください

選択ラック（狭い通路のラッキングなど）、ドライブインラックとドライブスルーラック（高密度ストレージなど）、プッシュバックラッキング（バルクストレージなど）など、いくつかのタイプのラッキングシステムを利用できます。フローラック（高密度ストレージ用など）–選択するタイプは、倉庫のニーズによって異なります。 利用可能な床面積などの要素を検討する必要があります 、天井の高さ 、パレットのタイプとサイズ 、フォークトラックの種類とリフトの高さ 、および予算 、他の要因の中でも。

8。予算を決める

基本的なラッキングシステムのニーズを理解したら、最初の考慮事項の1つは予算です。総コスト ラッキング機器の場合、さらに設計と設置 。手を抜かないでください。目標は、最も安い合計ではなく、「最良のコストのソリューション」、つまり倉庫のニーズに最適なラッキング製品とレイアウトです。ニーズを定義し、理想的なラッキングレイアウトを開発したら、最良の取引を価格で購入する準備が整います。

9。倉庫の地図を作成する

購入する前に、倉庫のレイアウトをマッピングしてください。上記のすべての考慮事項を考慮し、出荷および受け取りエリア、従業員の昼食室、管理職のオフィスなど、その他の重要な懸念事項を追加します。物理的な地図を使用すると、移動できないまたは変更できないすべての要素 –柱、ドア、その他の障害物–効率的なラッキングシステムを計画する際に、周囲を設計する必要があります。