知っておくべき 6 つの最新の成形技術

金型製造技術は急速に発展し、現代の CNC 機械加工 の不可欠な部分となっています。 テクノロジー。金型CAD/CAM技術、金型レーザーラピッドプロトタイピング技術、金型精密プロトタイピング技術、金型超精密加工技術、有限要素法を用いた金型設計、流動する境界要素法、動的シミュレーションの冷却・伝熱工程など技術、金型 CIMS 技術、開発された金型 DNM 技術、CNC 技術は、ほとんどすべての現代の製造技術をカバーしています。

最新の金型製造技術は、情報主導型を加速し、製造の柔軟性、機敏な製造、体系化された統合を改善するために発展しています。

1.高速 CNC フライス加工技術

高速CNCフライス加工技術は、高速、優れた加工精度、および表面品質を備えているだけでなく、従来の切削プロセスと比較して温度が低く（ワークピースの上昇がわずか3℃）、熱変形が小さいため、敏感な材料のマグネシウム合金の熱変形などに適しています）処理;また、切削抵抗が小さいため、薄肉部品や剛性部品の加工に適しています。硬質材料 (HRC60) 加工の一連の利点は、切削工具と切削量の合理的な選択によって実現できます。したがって、高速フライス加工技術は依然として現在の研究の焦点であり、より高い機敏性、知性、統合方向に向かって、モデリング技術の第 3 世代になります。

2.放電加工と「GREEN」製品技術

外国の観点から見ると、放電加工技術 (EDM) は、パフォーマンス、プロセス インジケーター、インテリジェンス、自動化の程度において、非常に高いレベルに達しています。海外での現在の新しいトレンドは、従来の空洞形成電極加工技術に代わる、単純な管状電極の高速回転を利用して三次元または二次元に加工する EDM Milling Technology (EDM 加工技術) の研究開発です。輪郭加工 (CNC フライス加工など)。そのため、複雑な形成電極を作成する必要がない EDM 分野での主要な開発です。

EDM技術の進歩に伴い、EDMの安全保護技術にますます注意が向けられており、多くの電気機械はセキュリティ保護技術と見なされています。現在、EC は、「CE」マークのない機械は EC 市場に参入できないと規定しています。一方、国際市場は、安全保護の技術要件にもますます注意を払っています。

国際市場では、「グリーン」製品にますます注目が集まっています。この場合、支配的な金型加工装置として、EDM 工作機械は将来的に問題を解決する必要があります。

3.新世代の金型 CAD/CAM ソフトウェア テクノロジー

CAD/CAM アプリケーションは、製品を設計し、製造プロセス、特に CNC 機械加工をプログラムすることができます。 CAM ソフトウェア (米国サイト) は、CAD ソフトウェアで作成されたモデルとアセンブリを使用して、工作機械を駆動して設計を物理部品に変換するツールパスを生成します。 CAD/CAM ソフトウェアを使用して、試作品、完成部品、生産工程の設計と製造を行います。

新しい金型ソフトウェアは、金型設計の実践の要約に基づいて開発する必要があります。知識を体系化し、科学的に整理し、工学知識ベースを特定の形で保存し、金型を呼び出しやすくします。インテリジェントなソフトウェアのサポートにより、金型 CAD は従来の設計計算方法を模倣しなくなりました。しかし、高度な設計理論の指導の下で、この分野での専門知識と成功経験を十分に活用すれば、合理的で高度な設計結果が得られます。

三次元思考と直感的なデザインの金型構造を備えた新世代の金型ソフトウェア。生成された 3D 構造情報は、3D パラメトリック フィーチャ モデリング、成形プロセス シミュレーション、NC 加工プロセス シミュレーション、および情報交換と組織管理を必要とする NC 加工金型製造の評価に簡単に使用できます。統合の程度。測定ソフトウェアの統合の程度は、機能モジュールの完成度に依存するだけでなく、これらの機能モジュールが同じデータ モデルを共有し、統一されたグローバルな動的データベースを形成し、包括的な管理を実現し、金型設計の全プロセスをサポートするための情報を共有することにも依存します。製造、組み立て、テスト、テスト、デバッグ

新世代の金型ソフトウェアでは、金型の製造可能性の評価機能が不可欠です。いくつかのスキームを選別するだけでなく、金型設計プロセスの合理性と経済性を評価して、金型設計者に修正の基礎を提供する必要があります。

製造性評価には、金型の設計と製造コストの見積もり、金型アセンブリの評価、金型部品の製造プロセスの評価、金型の構造、および成形性能の評価が含まれます。金型の機能はアセンブリ構造を通じてのみ反映されるため、新世代のソフトウェアにはアセンブリ指向の機能も必要です。アセンブリ指向の設計手法を採用した後、金型アセンブリは単なる部品アセンブリではなくなりました。データ構造は、金型の機能を記述するだけでなく、部品間の関係を定義して、金型の品質を効果的に実現できます。

4.高度な製造技術 |ラピッドツーリング

1）レーザーラピッドプロトタイピング技術（RPM）の急速な発展により、中国は国際レベルに達し、徐々に商業化されています。世界の主要な商用ラピッド プロトタイピング プロセスは、SLA (ステレオ フォトリソグラフィ)、LOM (積層および分離製造)、SLS (選択的レーザー焼結)、および 3D-P (3D 印刷) です。

清華大学は、アメリカの3D会社からSLA250（ステレオフォトリソグラフィーまたは感光性樹脂のレーザー硬化）の機器と技術を導入し、研究開発を行った。何年にもわたる懸命な努力の後、何度も改善、完成、立ち上げられた「M-RPMS – 多機能ラピッド プロトタイピング製造システム」 (LUM-SSM、溶融押出 – MEM を使用) は、世界で唯一の中国の独立した知的財産権です ( 2 つのラピッド プロトタイピング プロセスにより、コスト パフォーマンスが向上します。

2) ダイレス多点成形技術は、従来のダイの代わりに高度に調整可能なパンチ群を使用するもう 1 つの高度な製造技術です。 CAD/CAM/CAT技術を多点造形システムの主要手段として使用し、迅速かつ経済的な3次元曲面の自動造形を実現します。吉林理工大学は、ダイレス フォーミングの国家重点科学技術プロジェクトを実施し、世界をリードするマルチポイント ダイレス フォーミング装置を独自に設計および製造しています。

米国のマサチューセッツ工科大学、東京大学、日本の東京工業大学と比較して、中国の技術は理論研究の実用化において先行しており、現在応用分野を広げています。

3) 樹脂プレス金型は、国内で初めて自動車試作に成功した。一汽金型製造有限公司は、新車試作試運転用の樹脂金型12セットを設計・製作しました。 12セットの金型は、バッグ、ボンネット、前後フェンダーなどの内外カバーの大きくて複雑な図面です。主な特徴は次のとおりです。金型の表面は、主要モデルの CAD/CAM 処理に基づいています。 Swiss Ciba 高強度樹脂鋳造成形;凸型と凹型のクリアランスは、輸入された特別なワックス シートによって制御されます。高精度金型サイズ;製造サイクルは 1/2 から 2/3 に短縮でき、製造コストは 1000 万元 (金型 12 セット) 節約できます。新しい道の小型車試作を切り開いた、国内のパイオニアです。スイスのチバの専門家は、最大 90 年の国際基準を維持していると考えています。

5.現場ベースの金型試験技術

精密金型の発展に伴い、測定の要求はますます高くなっています。高精度三次元測定機は、環境の制限時間が長いため、生産現場ではほとんど使用されません。新世代の CMM には、温度補償と防振材料の特性があります。防塵対策により、環境の適応性と信頼性が向上するため、ワークショップに簡単に設置して、現場測定の特性を実現できます。

6.鏡面研磨の金型表面加工技術

金型研磨技術は、金型表面工学の重要な部分であり、金型製造プロセスの重要なリンクです。

現在、国内の Ra0.05μm 用の研磨工具、研磨剤およびプロセスは基本的に需要を満たすことができますが、Ra0.025μm の鏡面研磨装置、研磨剤およびプロセスの研磨に関しては、まだ探索段階にあります。

現在、Ra0.05μmの超微細表面粗さに到達できる国内の研磨装置、研削工具、および研磨プロセスは、基本的にニーズを満たすことができます。 Ra0.05μmの超微細表面粗さはまだ探索段階です.

生産におけるミラー射出成形の大規模な適用により、研磨技術が重要な問題になっています。中国の研磨技術と材料により、ポイントブランクレンズ、射出成形金型、CD、VCD、および高透明度ツールなど、いくつかの問題がまだ存在するため、射出成形金型の大部分は依然として輸入に依存しています.

金型表面の研磨は、研磨装置や研磨工程だけでなく、金型材質の鏡面度にも影響され、これまであまり注目されてきませんでした。つまり、研磨自体は金型材料によって制限されます。たとえば、45 # 炭素鋼を金型として使用し、RA0.2m まで研磨すると、欠陥が見られます。さらに研磨しても明るさが増すだけで、粗さは改善の見込みがありません。したがって、鏡型の国内生産は、多くの場合、スウェーデンASSAB 136、日本大同PD555などの輸入型材料を使用して、鏡に満足することができます.

表面の金型材料は問題の化学組成だけでなく、真空脱ガス、アルゴンガス保護インゴット、連続垂直鋳造と圧延、鍛造、および高度な技術のソフトシリーズの需要がより重要であり、より少ない鏡面鋼を作ります内部欠陥と不純物、細粒、分散度が高く、金属の細粒度、良好な均一性、および一連の利点により、鋼の鏡面研磨要件を実現します。

無限の量で発展する現代の成形

この競争の激しい製造業の世界では、あらゆるものがかつてないほど現代的かつ革新的になっています。未来は無限で予測不可能であり、現代のスタイリングの発展も同様です.

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