CNC ミリング エラーを回避するためのヒント

科学技術の発展と製造レベルの向上に伴い、湾曲部品と湾曲金型は産業分野でますます広く使用されています。曲面部品を加工する場合、加工には通常フライス加工が使用されます。では、面をフライス加工する際に注意すべきことは何ですか?次の点に注意する必要があると考えています:

フライス盤の固定具を組み立てる際に注意すべき要素

1. 工作機械に搭載されるフライス盤治具の安定性と動的条件下での耐震性能を向上させるためには、各種装置の構造をコンパクトにすること、治具の重心をできるだけ低くすること、クランプ本体と工作機械テーブルの間の接触面積は大きくする必要があります。

2.フライス盤を使用して生産効率を向上させます（切削時間の短縮）。治具を設計するときは、ワークをすばやく取り付けて補助時間を短縮する方法を検討する必要があります。一般的に治具には、治具や工作機械を素早く調整できるように、位置や方向を決める部品がセットされています。相対位置。

3. フライス盤の治具を組み立てる際には、切りくずの流出と清掃の利便性も考慮する必要があります。フライス加工では多数の切りくずが発生しますので、十分な切りくず排出スペースが必要です。大規模な治具は、チップ除去ポートとチップ溝を考慮する必要があります。チップを簡単に除去できない部品やスペースには、保護カバーを追加する必要があります。切削液は加工時に使用しますので、切削液の流れ方向と回収率を考慮してクランプを設計してください。重負荷のフライス盤の治具、リフティング リングなども、取り扱いを容易にするためにクランプ ボディにセットする必要があります。

サーフェスをミリングする際の注意事項

CNC フライス加工では、機械加工プロセス中に注意を払う必要がある多くの問題があるため、表面のフライス加工は比較的複雑です。

1.荒削り

荒削りの場合は、加工面の許容量に応じて、エンドミルを使用して輪郭面を層ごとにミリングする必要があります。この荒削り方法は非常に能率的です。荒く削られた表面は、丘の中腹にあるテラスに似ています。それぞれの切り込み深さは、荒加工の精度と被削材によって異なります。

2.中仕上げフライス加工

より複雑な表面を持つ部品や大きな部品を機械加工するプロセスでは、半仕上げのステップを追加します。中仕上げフライス加工の目的は、「階段状のフィールド」の段差を取り除き、加工面を理論面に近づけることです。ボールエンドミルは、一般的に仕上げ工程で0.5mm程度の取り代を残します。中仕上げは、仕上げよりも列とステップが大きくなります。

3.仕上げ

最後に、理論面が処理されます。ボール エンド ミルで曲面を仕上げる場合、通常、中仕上げのツール パスと一定の角度を形成するために列切削法が使用されます。

4.ボールエンドフライスカッターの合理的な使用

ボールエンドミルで曲面を加工する場合、先端の切削速度は非常に遅くなります。ボール カッターを使用して、加工面に垂直な比較的平坦な曲面をフライス加工する場合、ボール カッター チップの面品質は比較的悪いため、適切に処理する必要があります。スピンドル速度を大幅に上げて、ツール チップで切削します。

5.垂直切断を避ける

螺旋状の下刃を使い、ある程度の深さまで入ってから側刃で横に切るのがコツです。 CAM ソフトウェアは通常、工具を保護するために、斜め挿入またはヘリカル切削を自動的に設定します。溝面をフライス加工する場合、切削用の加工穴を事前に開けることができます。

6.検出

曲面部品をフライス加工する場合、ワークピースを適時に検出し、公差サイズに従って仕上げを調整する必要があります。

7.チェック

金型キャビティの複雑な表面をフライス加工する場合、一般的に長いサイクルが必要です。したがって、工作機械、治具、および工具は、途中での失敗を避けるために、フライス加工を開始する前に適切にチェックする必要があります。

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