精度の高いプラスチック金型を設計するための 3 つのヒント

プラスチック金型の機能とプラスチック製品成形の特殊性に関して、金型製作の際に注意すべき事項 が導入されました。

プラスチック金型の機能は 2 つあります。可塑化されたプラスチックに目的の形状、品質を与え、冷却し、プラスチック パーツを取り出します。金型は、最終的なプラスチック部品の特性、形状、サイズ、および精度を決定します。したがって、高度で合理的な射出成形金型構造の設計 品質要件を取得するための鍵であり、製品の品質は安定しており、最高の経済的利益が達成されます.

金型設計の 3 つの原則

プラスチック金型の設計をうまく行うには、次の原則を理解する必要があります:

1.パーティング サーフェスの合理的な選択

製品とゲート システムの集合体を金型から取り出すには、金型にパーティング サーフェスを設ける必要があります。パーティング面は、金型の構造を決定する重要な要素です。パーティング サーフェスの設定は、金型の構造と製造プロセスを決定し、樹脂の流れとプラスチック部品の脱型に影響を与えます。パーティング サーフェスの一般的な選択原則は、プラスチック部品の品質を確保し、金型構造を簡素化し、脱型を容易にすることです。選択する際は、次の要因を考慮してください:

(1) 目立つ位置になく、形状に影響を与えないこと。パーティング サーフェスは、必然的にプラスチック部品に跡を残します。製品の滑らかな外面を選択しないことをお勧めします。

(2) たるみが生じないこと。つまり、パーティング サーフェスの選択は脱型を助長するものでなければならず、サイド コアの引っ張り機構は可能な限り回避する必要があります。この目的のために、パーティング サーフェスは、プラスチック パーツの最大サイズで選択する必要があります。図 1 を参照してください。ホース ジョイントの両端に低いたるみ部分があるため、「垂直パーティング パーティング ライン」が使用されます。

(3) 加工しやすい位置に設置してください。図2に示すように、歯ブラシの柄のパーティングラインが製品の最大幅面にあり、成形品の脱型が容易です。または、型合わせラインが形状曲線と一致しており、加工が容易です。図3(a)に示すパーティングラインは段状になっており、金型の製作や成形品の加工が困難です。図3(b)は加工しやすいように直線や曲面を使っています。図 4 は電気アイロンのパーティング ラインです。

上記の分析から、パーティング サーフェスの設計は、プラスチック部品の使用要件、プラスチック部品の性能、射出成形機の技術パラメータ、および金型処理に基づく必要があることがわかります。

2.パーティング サーフェスの合理的な選択

製品とゲート システムの集合体を金型から取り出すには、金型にパーティング サーフェスを設ける必要があります。パーティング面は、金型の構造を決定する重要な要素です。パーティング サーフェスの設定は、金型の構造と製造プロセスを決定し、樹脂の流れとプラスチック部品の脱型に影響を与えます。パーティング サーフェスの一般的な選択原則は、プラスチック部品の品質を確保し、金型構造を簡素化し、脱型を容易にすることです。選択する際は、次の要因を考慮してください:

• グリッドのサイズ

ドラフト角度は、グリッドの種類、サイズ、およびグリッド部分の全体の領域のサイズによって異なります。グリッド ピッチ (P) が 4mm 未満の場合、ドラフト角度は約 1/10 にする必要があります。グリッド セグメントのサイズ (C) が大きい場合は、ドラフト角度を大きくする必要があります。グリッドの高さが 8mm を超える場合は、ドラフト角度を大きくする必要があります。グリッドセグメント（C）のサイズが大きい場合は、成形品の可動金型側のキャビティ内に1/2H以下のグリッドを作成してください。

3.均一な肉厚

プラスチック部品の肉厚は、使用要件とプロセス要件によって決定される重要な構造要素であり、プロセスに大きな影響を与えます。したがって、プラスチック部品の肉厚を合理的に選択することが非常に重要です。

技術的には、肉厚が小さすぎると、キャビティ内のプラスチックの流れ抵抗が大きくなり、特に複雑な形状や大型のプラスチック部品の成形が困難になり、充填不良や充填不良が発生しやすくなります。射出圧力を上げます。壁の厚さが大きすぎます。 、コストが高くなるだけでなく、冷却時間が長くなり、成形サイクルが長くなり、生産効率が低下し、引け穴や気泡などの欠陥が発生しやすくなります。壁の厚さはどこでも均一であるべきですが、プラスチック部品の構造により、または成形中に壁の厚さを変更する必要があり、経済的な理由で壁の厚さを適切に調整する必要があります。壁の厚さを決定する際には、次の点を考慮する必要があります:

• 構造強度
• 脱型力
• 衝撃効果を均等に分散させることができます。
• 埋め込まれた金属部分の割れを防ぎます (成形材料の熱膨張係数は金属材料の熱膨張係数とは異なり、収縮時に割れが発生しやすい)。
• 流れを妨げ、充填不足を防ぐ構造です。さまざまな成形材料の可能な充填距離 (L) に対する肉厚 (t) の値を表 1 にまとめます。肉厚の選択は、プラスチックの種類と成形品のサイズによって異なります。熱硬化性プラスチックの小さなプラスチック部品の肉厚は 1.5 ～ 2.5mm、大きなものは 3.2 ～ 8mm で、流動性の悪いプラスチックはより大きな値をとりますが、通常は 13mm を超えません。熱可塑性プラスチックは流動性が高く、通常 1~4 mm の薄肉プラスチック パーツを容易に形成できます。最も薄いものは 0.25 mm に達することもあります。

中国で最高のプラスチック金型メーカー – JTR

JTR は、ほとんどの範囲の CNC 機械加工サービスの専門家です。金型製作に関しては、単なる専門家ではなく、数十年の経験があり、顧客はさまざまな国から来ています。 JTR では、当社の設計チームから無料の金型設計アドバイスを受けることができます。お気軽にお問い合わせください。