FDM 3D 印刷で印刷された金属部品の性能はどうですか?
3D プリント 見えなくなったようです。 3D プリント材料には限界があり、同じ製品を大量生産できないため、部品のカスタム加工には 3D プリントの方が適していると考えられています。
しかし、3D プリント技術の絶え間ない更新により、3D プリントは、「FDM 3D プリント」など、産業分野の部品製造の分野でより多くの可能性を秘めています 」。この技術の継続的な改善により、人々は FDM を介してバッチで金属製品の生産を完了できるようになりました。
FDM 3D プリントとは?
FDM 金属成形技術は、金属射出成形 (MIM) 技術に基づいて開発されています。 MIM は、プラスチック射出成形技術を粉末冶金の分野に導入することによって形成された、まったく新しいコンポーネント処理技術です。
金属射出成形の基本的なプロセス ステップは、最初に複合 MIM に必要な金属粉末とバインダーを選択し、次に適切な方法を使用して粉末とバインダーを特定の温度で均一なフィードに混合し、射出成形後に造粒します。成形されたブランクを得た後、脱脂処理を行い、最後にブランクに脱脂処理を施し、最後にブランクを焼結および緻密化して最終成形品を得る。
溶融堆積モデリング金属 3D 印刷は、MIM プロセスを組み合わせた 3D 印刷技術であり、FDM に似ています。 FDM プラスチック成形とは異なり、FDM 金属成形で使用される材料はワイヤーです。一般的な SLM とは異なり、この金属 3D 印刷方法では成形プロセスでレーザーを使用せず、粉末も使用しません。
FDM 3D プリントはどのようにして金属粉末を製品に変えますか?
前述のように、FDM 3D プリントは MIM と同様に機能します。
<オール>ステンレスなどの金属粉を結合材とよく混ぜ合わせ、線引きして線材にします。
- 印刷と成形
FDM 装置の高温 (300 ℃ 以上) ノズルを使用してワイヤを溶かし、スプレーし、層ごとに形成して、予備の金属部品を取得します。金属混合物はノズルを容易に摩耗させるため、ノズルには高強度と高耐摩耗性が必要です。真鍮ノズルを使用する場合、ロールを印刷するには新しいノズルが必要です。
- 脱脂
金属パーツを加熱し、脱脂し、結合材料の大部分を蒸発させます (パーツはこの時点で収縮します)。
- 焼結
高温焼結によりすべての結合材料が除去され、部品はさらに収縮します。焼結金属部品のサイズは、印刷したばかりの金属部品に比べて 15% ~ 17% 縮小し (バインダー材料が蒸発し、粉末間の隙間が減少し、部品が密になります)、品質は 20% 低下します。 .
2022 年の製造分野における FDM 3D プリントの新しい利点は何ですか?
コンシューマ グレードおよびプロ グレードの FDM 装置と比較して、産業用グレードの FDM 装置には恒温槽と高温ノズルが追加され、印刷槽の温度は 300°C に達することさえあります。
FDM 3D プリンタは、PEEK、PEKK、ULTEM、PEI などの高性能材料の印刷に使用でき、高温耐性、耐腐食性、耐衝撃性材料のアプリケーション エンドの要件も満たします。大型・高効率などの工業用グレードとして。
Desktop Metal のソリューションのような MIM プロセスと組み合わせた FDM 技術を使用して、金属射出材料を直接印刷し、次に洗浄、焼結し、最終的に金属部品を製造します。
鋳造であろうと金属射出成形であろうと、伝統的な技術、材料、FDM 技術を組み合わせているため、FDM 技術は金属部品の製造と加工に使用でき、その利点はより柔軟なハードウェアと低コストです。
したがって、3D プリントは、過去 2 年間のような高負荷の工業生産タスクを完了することが不可能ではありませんが、部品または製品の生産を完全に実現できます。
産業技術