スレッド タッピング プロセスの問題、理由と解決策、または修正のヒント

タップは中・小のあらゆるめねじを加工するための工具です。シンプルな構造で使いやすいです。手動または工作機械で操作できます。その後、ねじ切りの過程で 、どのような問題が発生する可能性がありますか?その理由と解決策を見つける方法は?

スレッド タッピング プロセスの問題、理由、および解決策または修正のヒント

タップの歯の破損

– 理由:タップの正面角度が大きすぎる。タップの各歯の切削厚が大きすぎ、タップの焼き入れ硬度が高すぎます。長い間使用していたため、蛇口はかなり摩耗しています。

– 解決策:タップの正面角度を適切に減らします。カッティングコーンの長さを適切に伸ばします。適切に硬度を下げ、できるだけ早くタップを交換してください。

タップが壊れています

– 理由:ねじ山の下穴の直径が小さすぎるため、切りくずの詰まりが発生します。穴あけ深さが不足してタップ加工できない場合、切削速度が速すぎるか、タップ速度が速すぎます。ねじ下穴のサイズは、タップ加工に使用するタップのサイズと同じではありません。タップ研削のパラメータが正しく選択されていないため、機械加工されたアイテムの硬度レベルが一貫していません。蛇口が長時間使用されたため、深刻な摩耗が発生しました。

– 解決策:ねじ付き底穴の直径を正しく選択します。刃先の傾斜を鋭くするか、スパイラル溝タップを選択します。坑底掘削の深さは、指定された基準を満たすものとします。切断速度を適切に下げ、標準に従って選択します。タッピングするときは、タップと底穴を調整して、それらの同軸度が要件を満たしていることを確認し、フローティング タッピング チャックを選択します。タップの前角を大きくし、切削タップの長​​さを短くします。ワークの硬度が要件を満たしていることを確認し、安全チャックを選択します。タップが摩耗している場合は、時間内に交換する必要があります。

タップの摩耗が早すぎる

– 理由:ねじ切り時の切削速度が速すぎる。タップ研削パラメータの不適切な選択;切削液の不適切な選択と不十分な切削液。ワークピースの材料硬度が高すぎます。タップを研ぐとやけどが発生します。

– 解決策:切断速度を適切に下げます。タップの正面角度を小さくし、切削円錐の長さを長くします。潤滑性の良い切削液を選択してください。機械加工された部品に適切な熱処理を行います。タップを正しく研いでください。

ねじのピッチ径が大きすぎる

– 理由:タップのピッチ径精度等級の選択が不適切。無茶な裁断選択;タッピングの切削速度が速すぎます。タップと工作物のねじ付き底穴との間の同軸度が悪い。タップ研削のパラメータ選択が適切ではありません。目立てタップにバリが発生し、タップの切削長が短すぎます。

– 解決策:適切な精度グレードのタップのピッチ直径を選択します。適切な切削液を選択し、切削速度を適切に下げてください。ネジをタッピングするときは、タップとネジの下穴の同軸度を修正し、フローティングチャックを使用する必要があります。カッティングコーンのフロントアングルとバックアングルを適切に減らします。タップの研削で発生したバリを取り除き、適切に円錐台の長さを長くします。

ねじピッチの直径が小さすぎます

– 理由:タップのピッチ径精度等級の選択が不適切。タップ研削パラメータの選択は不合理であり、タップは摩耗しています。切削液の選択が不適切です。

– 解決策:適切な精度等級のタップのピッチ径を選択します。タップの正面角度と切削円錐角度を適切に大きくします。過度に摩耗したタップを交換します。潤滑性の良い切削液を選択してください。

ねじ山の表面粗さが高すぎます

– 理由:タップの研削パラメータが適切でない。被削材の硬度が低すぎる。タップの研削品質が悪い。切削液の不合理な選択、ねじをタッピングするときの切削速度が高すぎる。蛇口が使い古されすぎています。

– 解決策:切削円錐角度を小さくしながら、タップの正面角度を適切に大きくします。熱処理を利用し、ワークピースの硬度を適切に上げ、タップの切削面の表面粗さの値が低いことを確認し、潤滑に優れた切削油を選択します。それに応じて切削速度を調整し、摩耗したタップを交換してください。