高品質の切削液が機械加工プロセスに及ぼす影響
技術の進歩に伴い、高速かつ高精度のCNC加工 徐々に加工産業の主流になりました。ワーク加工の難易度と精度の向上は、加工技術の改革だけでなく、切削液の普及と急速な発展にもつながりました。切削液を使用する過程で、ワークの性能に応じて適切な切削液を選択する必要があります。同時に、ワーク表面の精度、切削液、工作機械の性能を向上させるために、切削液を定期的に維持または交換する必要があります。高品質の切削液が機械加工プロセスに与える影響は非常に重要です。
高品質の切削液は切削効率を向上させます
高速加工は、大きな送り速度とより高いスピンドル速度を意味します。単位送り速度の増加は処理負荷の増加を意味し、切断プロセスでの発熱とワークピースの変形を減らし、必要なエネルギーを減らすために、処理流体はより強い処理（潤滑）能力と冷却能力を必要とします。切断プロセス。これには、高圧および高流量のクーラントポンプが必要になる場合があります。スピンドル速度を上げると、工具またはワークピースの線速度が上がることを意味します。大流量および高圧ポンプの場合、引き起こされる衝撃攪拌により、より多くのガスが切削液に取り込まれ、発泡傾向が生じます。最新の工作機械の液体タンクの設計はますますコンパクトになり、処理液の消泡時間はますます短くなっています。これは、処理液の消泡特性と消泡能力に新たな課題をもたらします。
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したがって、高品質の切削液の優れた消泡性能と水質適応性により、高速切削のスムーズな進行が効果的に保証されます。ステアリングギアやクランクシャフトなどの一部の自動車部品の処理には、油性の切削液を使用する必要があります。高速切削による高温・衝撃により、油性切削液が霧化する場合があります。これらの油煙が空中に浮かんでいると、作業環境や作業場の心身の健康に影響を及ぼします。油煙の拡散は、石油製品の損失も意味します。したがって、この現象を防ぐために、切削液の選択を最適化する必要があります。
切削液の使用と管理に関する意見
1.クーラントの管理は、クーラントの管理から解放され、コアビジネスに集中できるように、特別な化学物質管理会社またはクーラントサプライヤを担当することをお勧めします。条件がない場合は、クーラントの管理を担当する特別な担当者を指名することをお勧めします。
2.専門企業が最適な製品の選択を支援します。
3.後の使用管理では、浮遊油のスキミング、濃度の制御（毎日のテスト）、pH値と微生物含有量の検出（毎週のテスト、テスト結果に応じた殺菌剤の投入）に注意してください。 、および切削液の防錆の検出に注意を払います（毎週テストし、雨天時の検出頻度を増やします）。
上記の管理措置により、加工企業は切削液の寿命を大幅に延ばし、クーラントの消費を減らし、廃液の排出を減らし、ワークピースの加工精度と製品認定率を向上させ、効率向上の目的を達成することができます。コストを削減し、効率を高めます。
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