高品質切削液がCNC加工性能を高める理由
技術進歩により高速・高精度CNC加工が加工業界の主流となっています。ワーク加工難易度と精度向上は、加工技術の革新だけでなく、切削液の普及と急速な発展ももたらしました。切削液使用時は、ワーク材質性能に応じて適切な切削液を選定すべきです。同時に、ワーク表面精度、切削液と工作機械性能を向上させるため、切削液を定期的に維持管理・交換すべきです。高品質切削液が加工プロセスに与える影響は極めて重要です。
高品質切削液が切削効率を向上させる
高速加工とは大送り・高主軸回転を意味します。単位送り増加は加工負荷増大を意味し、切削液により強い潤滑性能と冷却性能が要求され、切削中の発熱とワーク変形を抑制し、切削に要するエネルギーを低減します。これには高圧・大流量クーラント供給が必要となる場合があります。主軸回転数増加は工具またはワークの周速増加を意味し、大流量・高圧供給では衝撃攪拌により気体が切削液に混入し発泡傾向が生じます。現代工作機械の液タンク設計はコンパクト化し、切削液の消泡時間は短くなる一方です。これは切削液の消泡性・防泡性に新たな課題を提示しています。
したがって、高品質切削液の優れた防泡性と水質適応性が、高速切削の円滑な進行を効果的に保証します。ステアリングギア、クランクシャフトなど一部自動車部品加工には油性切削液が必要です。高速切削による高温と衝撃で油性切削液がミスト化する可能性があり、浮遊オイルミストは作業環境と作業者の心身に影響を与えます。オイルミスト飛散は油剤損失も意味します。したがって、この現象防止のため切削液選定を最適化すべきです。
切削液の使用・管理に関する提言
- 専門管理の推奨： クーラント管理は専門の化学管理会社または切削液サプライヤーに委託し、コアビジネスに集中すべきです。難しい場合は専任担当者を置くべきです。
- 専門会社による最適製品選定： プロが最適製品を選定支援します。
- 日常管理のポイント： 浮上油の除去、濃度管理（毎日測定）、pH値と微生物数の監視（週1回測定、結果に応じ殺菌剤投入）、防錆性能チェック（週1回、湿度高い時期は頻度増）を徹底します。
以上の管理策により、加工企業は切削液寿命を大幅延長、クーラント消費削減、廃液排出削減、ワーク加工精度と製品合格率向上、効率化・コスト削減・収益向上を実現できます。
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