精密加工で使われる7つの主要材料
精密加工は、単体部品または機械の部品として必要とされる精密コンポーネントを製造する手法です。これらのコンポーネントは、特定の動作に適合し、搭載される機械やシステムにマッチするよう、高精度で加工される必要があります。精密加工には多様な原材料が使用可能です。ここでは精密加工プロセスでよく使用される7つの代表的材料を詳述します。
精密加工でよく使われる7つの材料
1. ステンレス鋼
強度と耐食性に優れ、精密加工で一般的な材料です。真空密閉溶接が可能な利点があります。しかしステンレス鋼には多くの種類があり、それぞれ異なる処理が必要です。非常に汎用性の高い金属で、価格、入手性、加工性は合金やグレードによって決まります。
2. アルミニウム
軽量、加工容易、非磁性、耐食性、低コストなどの特徴を持ち、優れた選択肢です。ただしアルミ溶接は優れた加工工場で行う必要があります。上記特徴に加え、アルミは高精度公差で加工可能で、各種メッキによりよりタフに、またはより導電性高くでき、ステンレス・鋼・銅の安価な代替となり得ます。
3. 黄銅（真鍮）
快削黄銅はもう一つの経済的な材料選択肢です。黄銅加工は、易削性、非発火性、滑らかで清潔な仕上げ、公差・ねじ保持性良好が特徴。複雑部品に適しますが、材料中の亜鉛と錫により半導体製品や真空用途には不向きです。ダイカスト部品によく使用されます。
4. チタン
加工用として極めて貴重で有用な金属です。軽量、高強度、金属光沢、耐熱性・耐食性に優れ、航空宇宙から医療ツールまで幅広い用途に適しています。しかし難削材で高価という欠点があります。チタン部品加工が必要な場合、経験豊富な精密加工サプライヤー選定が推奨されます。
5. 鋼（炭素鋼・合金鋼）
耐久性と強度に優れ、あらゆるメーカーで最も人気の金属の一つです。グレードにより特定用途向けに特化されており、ステンレス鋼と非常に似ています。他の一般材料と比較し溶接容易。自動車、石油・ガス産業でよく使用。表面メッキなしでも耐食性があります。
6. 銅
精密加工で極めて重宝される金属です。耐久性、汎用性、電気伝導性、天然の耐食性が利点。アルミほど公差保持は得意ではありませんが、メッキ時により優れた電気伝導体となります。
7. 汎用プラスチック
安価、非金属、非導電性で加工に使用されます。不活性で多様な特性に調整可能。滑らかな射出成形と極めて低コストにより、医療、産業、科学分野でプラスチック加工部品が使用されています。
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