CNC に適したカッターとプログラミングの選択方法

CNC加工において、CNCカッターの選定と切削量の決定は重要な内容です。 CNC工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。 CAD または CAM 技術の発展により、CAD の設計がCNC 加工で直接使用されます 、特にDNCシステムのマイクロコンピュータとCNCマシンの組み合わせにより、設計、プロセス計画、およびプログラミングの全プロセスがコンピュータ上で完了し、一般的に特別なプロセス ファイルを出力する必要がありません。

現在、多くのCADまたはCAMソフトウェアが自動プログラミング機能を提供しています。これらのソフトウェアは通常、カッターの選択、加工パスの計画、プログラミング インターフェイスでの切削使用設定など、プロセス計画に関連する質問を促します。プログラマーは関連するパラメーターを設定するだけで、NC プログラムが自動的に生成され、加工のために CNC マシンに転送されます。したがって、CNC 加工におけるカッターの選択と切削量の決定は、通常の工作機械の加工とは対照的に、人間とコンピューターの対話状態で完了します。同時に、プログラマーは、カッターの選択と切削量の決定の基本原則も習得する必要があります。プログラマーは、CNC 加工の特性を十分に考慮して、プログラミング時に切削工具と切削量を正しく選択できる必要があります。

CNC 加工で一般的に使用される切削工具の種類と特徴

CNC 加工切削工具は、CNC 工作機械の高速、高効率、自動化に適応する必要があります。一般的に、それらには一般的な切削工具、ユニバーサル接続切削ホルダー、および少数の特殊なホルダーが含まれている必要があります。ホルダーは切削工具に接続され、マシンのパワーヘッドに取り付けられます。 CNC 切削工具は、さまざまな方法で分類できます。

CNC 切削切削工具は、工具の材料に基づいて、高速度鋼切削工具、硬質合金切削工具、ダイヤモンド切削工具、立方晶窒化ホウ素切削工具、セラミック切削工具に分類できます。 .

近年、耐久性、安定性、調整のしやすさ、交換のしやすさなど、CNC 工作機械の要件を満たすために、クランプ式旋削切削工具が広く使用されており、CNC 工具全体の 30% から 40% に達し、80総金属除去の % ～ 90%。

通常の機械に使用される切削工具と比較して、CNC切削工具は、剛性が高く（特に粗加工切削工具）、高精度、防振性および熱変形が小さい、優れた互換性、切削工具の迅速な交換、長いという特徴を備えている必要があります。耐用年数と安定した信頼性の高い切削性能、簡単にツールを調整および変更して時間を節約し、プログラミングとツール管理のために標準化されています。

CNC 加工カッターの選択

カッターの選択は、CNC プログラミングの人間とコンピューターの対話状態で実行されます。カッターとカッターホルダーは、工作機械の加工能力、被削材の性能、加工工程、切削量などに応じて正しく選択する必要があります。カッターの選択の一般的な原則は、カッターが簡単に取り付けおよび調整でき、剛性、耐久性、および高精度が良好であることです。加工要件を満たすという前提の下で、工具加工の剛性を向上させるために、より短い工具ホルダーを選択してみてください。

君英について

Junying は工業用部品の製造で豊富な経験を持ち、当社のサービスには CNC 機械加工、3D 印刷、亜鉛合金とアルミニウム合金のダイカスト技術が含まれます。多くの大学の実験室に実験用部品を供給しています。