切削工具とCNC工具摩耗ソリューションの高速摩耗の理由は何ですか？ CNCLATHING

CNC製造および機械加工装置の幅広い使用は、切断技術の開発を促進します。超耐熱合金や複合材料などの登場により、切削工具の品質要件はさらに厳しくなっています。性能と切削工具の摩耗が重要になります。 工具摩耗の種類と理由を理解しましょう 、解決策を見つけてください。

工具摩耗の理由–CNC工具摩耗係数

ツールウェアとは何ですか？工具の摩耗は、通常の操作のために切削工具が徐々に故障することです。切削工具の摩耗が早い原因はさまざまです。
1）機械的摩耗
硬い材料や硬い材料を加工すると、切削工具が急速に摩耗しやすくなります。加工が難しい材料の多くは、熱伝導率が低いという特徴があり、高温になると工具材料のバインダーの接着強度が低下し、工具の摩耗が加速します。
2）切削熱
硬度と靭性の高い材料を切削する場合、刃先の温度が非常に高く、工具の摩耗は扱いにくい材料を切削する場合と同様です。特にショートチップを発生する被削材を加工する場合、刃先付近でクレーター摩耗が発生し、短時間で工具損傷が発生します。
3）化学的摩耗
加工が困難な部品材料と工具材料の一部のコンポーネントは、切削時に高温条件下で反応し、コンポーネントが沈殿、脱落、または他の化合物を生成し、エッジの崩壊などの工具の摩耗を加速します。

切削工具の摩耗の種類

CNC切削での一般的な工具摩耗パターンを次に示します。
1）逃げ面摩耗：完成したワークピースとの部品の接触が侵食されます。
2）クレーター摩耗：切りくずに触れるとすくい面が侵食されます。工具温度が最も高くなります。
3）ノッチ摩耗：切削ラインの深さに沿って切削工具のインサートすくい面と逃げ面の両方で発生します。
4）ビルドアップエッジ：処理される材料は刃先に積み重ねられ、融点の低い軟質金属で最も頻繁に発生します。
5）グレージング：露出した研磨剤が鈍くなると発生することがよくあります。
6）エッジ摩耗：ドリルビットの外縁過度の切削速度によって引き起こされる切削面の周囲。
7）エッジの丸み：材料の除去による切削工具のエッジの半径の増加

工具の急速な摩耗を防ぐ方法は？ –CNC切削工具摩耗ソリューション

CNC機械加工での切削工具の摩耗を減らすまたは回避するにはどうすればよいですか？工具自体だけでなく、切削条件も考慮できます。
1）適切な工具材料を選択する
合金鋼は硬度が高く、価格が安いため、複雑な低速工具の製造によく使用されます。リーマー、タップ、ダイなどの形状。高速度鋼は合金鋼よりも硬度と耐摩耗性が高く、旋削工具、フライスカッター、ドリル、ブローチなどの工作機械の製造に広く使用されています。通常、超硬刃はカッター本体に固定されており、現在では主要なカッター材料の1つになっています。
2）特定の切削液を使用する
硫化EP耐摩耗添加剤を含む特殊な切削液は、切削を効果的に保護できます。ツールを使用して、プロセスの精度を向上させます。切削液は、粘度、流動点、熱伝導率などの厳しいテストに合格しており、さまざまな切削プロセスの要件を満たすことができます。優れた環境保護性能を備えた切削液を選択してください。安定性が高く、機器、人体、環境に害を及ぼすことはありません。
3）切削工具の性能を考慮してください
切削工具の性能要件には、多くの場合、耐摩耗性が含まれます。耐衝撃性、耐用年数など。優れた耐熱性、高硬度、多層コーティング技術を備えたコーティング材料により、コーティングされた超硬工具は広い動作範囲と長い寿命を実現します。さらに、高速切削工具は高い熱硬度と化学的安定性を備えている必要があります。