CNC 工作機械の異常な加工精度の理由 – CNC 加工の問題を見つける方法 | CNCLATHING

精度と精度は、CNC 機械加工部品の測定における 2 つの重要な概念です。精度とは、測定結果が特定の値に近いことを指します。しかし、CNC 工作機械の不具合が異常な加工精度の原因となることがよくあります。通常、エラーは隠れており、診断が困難です。 CNC 部品を削減する理由を探るには、私たちに従ってください 正確さと問題の発見方法

CNC 加工精度が異常である理由

CNC システムのパラメータの変更、機械的な故障、および最適化されていない電気パラメータの変更は、生産における異常な CNC 加工精度の一般的な原因です。関連する失敗の理由を見つけて対処すると、機械は正常に戻り、より正確な部品を生産できます。

1. CNC システムのパラメータが変更または修正されました
システム パラメータには、マシン フィード ユニット、ヌル オフセット、バック ラッシュなどが含まれます。送り単位には、メートル法と英式の 2 種類があります。 CNC マシンの修理の過程で、ヌル オフセットとバック ラッシュは、多くの場合、いくつかの操作の影響を受けます。一方、深刻な機械の摩耗や接続の緩みによっても、パラメータの測定値が変化する可能性があります。機械加工精度の要件を満たすために、パラメータを適宜変更する必要があります

2. 機械的故障
機械的故障は、切断エラーを引き起こし、加工精度に影響を与える可能性があります。電気制御のハード故障の可能性を排除する場合は、精度異常時に動作している加工プログラム部分、特に工具長補正、加工座標系のキャリブレーションと計算をチェックし、隠れた危険がないか判断します見て、触って、聞いて、機械的な面で。

3.電気パラメータが最適化されておらず、機械の動作が異常です
CNCシステムのパラメータ機能を使用し、モーターをデバッグし、バックラッシュを補正し、サーボゲインパラメータを調整し、モーターのジッターを排除します.

4. 位置誤差
位置誤差、プログラミング、切削工具の選択、その他の要因も加工精度の異常につながります

異常な加工精度の原因と問題を見つける方法

1.エクステリアからインテリアへ。 CNC工作機械は、機械、油圧、電気を1台の機械としているため、この3つの側面から問題をチェックすることができます。修理担当者は、外側から内側に 1 つずつチェックし、マシンが自由に開封されたり分解されたりしないように努めてください。そうしないと、障害が拡大する可能性があります。

2.機械から電気へ。機械的な故障は検出が容易ですが、CNC システムの問題を特定することはより困難です。最初に機械的な故障を排除することで、トラブルシューティングの効率を向上させることができます。

3. オフからオンへ。電気を使わずに調査、テスト、分析を行い、非破壊的な障害がないことを確認してから、工作機械の電源を入れ、稼働状態で検査とテストを行い、問題を見つけます。破壊的な障害の場合、電源を入れる前にリスクを排除する必要があります。

4. 単純なものから複雑なものまで。乱雑な中に多くの種類の障害がある場合、単純な問題から始めて、次に複雑な問題を検討する必要があります.