加工用ステンレス鋼 – ステンレス鋼 CNC 加工のヒント、表面仕上げ、特性など | CNCLATHING

建設部門では、ステンレス鋼が重要な役割を果たしています。ステンレス鋼で作られた製品は、CNC 機械加工サービスを利用して、さまざまな用途で広く使用されています。 生産におけるいくつかの問題を克服し、効率を上げます。ここではステンレス鋼の特性を紹介します 、機械加工プロセスとヒント、表面仕上げなど。

CNC 加工におけるステンレス鋼 – ステンレス鋼の CNC 加工サービス

ステンレス鋼の機械加工または製造は、必要なステンレス鋼製品を得るために、切断、折り曲げ、曲げ、溶接、およびその他の機械加工のプロセスです。ステンレス鋼の加工工程では、多数の機械、設備、装置が稼働しています。 ステンレス鋼の CNC 加工の違い 伝統的な機械加工は、前者はデジタル技術によって機械の動作を制御して、特定の動きを完成させ、設計されたアイテムを生産することです.

ステンレス鋼の特性

ステンレス鋼は、少なくとも 10.5% のクロム、1.2% 未満の炭素、およびその他の合金元素を含む鋼合金です。ステンレス鋼の特徴は、CNC 機械加工に理想的な素材です。ステンレス鋼の最も顕著な特徴は耐食性であり、クロム含有量の増加とともに増加します。ステンレス鋼の機械的特性は、ニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、マンガンなどの他の元素を添加することでさらに強化できます。ステンレス鋼にはさらに多くの利点があります。
– 汚れに強く、メンテナンスが少なく、馴染みやすい光沢
– 高強度、引張強度、延性

– 耐熱性、耐摩耗性
– 溶接、機械加工、研磨が容易

ステンレス鋼の種類 – ステンレス鋼ファミリ

ここでは、一般的なステンレス鋼のシリーズとタイプをいくつか紹介します。ステンレス鋼も金属組織から、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系、二相系に分類されたり、以下のように系列が異なります。
– 300系:301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– 400系:403, 405, 408, 409 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– 500シリーズ
– 600シリーズ:601, 610, 614, 630 (17-4 PH) 、650、660
– 900 シリーズ:904
– デュプレックス:デュプレックス 2205、デュプレックス 2304、デュプレックス 2507、LDX2101

ステンレス鋼の表面処理方法

表面仕上げサービスは、耐食性を向上させ、ステンレス鋼部品の外観を変更するために適用されることがよくありますが、粗い表面仕上げは耐食性を低下させる可能性があり、その中で表面仕上げの重要性を過度に強調しないでください.
1.処理では、圧延、結合、溶接、または人工表面熱処理後に黒色酸化層が容易に生成されます。酸化層を除去するには、次の 2 つの効果的な方法があります。
– サンドブラスト:主な方法はスプレーです。マイクロ ガラス ビーズを使用して、表面の黒色酸化物層を除去します。
– 化学処理:無公害酸洗パッシベーション ペーストと無機添加剤を含む洗浄液を室温で毒性なく使用して洗浄し、ガラスの自然な色を回復します。ステンレス鋼.
2.鏡面仕上げ:ステンレス鋼製品の複雑さとさまざまな要件に応じて、さまざまな研磨方法を適用して鏡面光沢を実現します
– 機械研磨:良好な平坦性、明るい、高い労働集約度、深刻な汚染、複雑な部品の処理が難しい、低い光沢、高い投資、およびコスト。製品全体の光沢は一定ではなく、持続時間も長くありません。
– 化学研磨:投資が少なく、複雑な部品を研磨でき、効率が高く、速度が速く、明るさが不十分で、研磨液を加熱する必要があります。 、ガスのオーバーフローがあり、換気装置が必要であり、輝度要件の低い複雑な製品に適しています。少量のバッチ処理は、より費用対効果が高くなります。
– 電解研磨:鏡面光沢、長期メンテナンス、安定したプロセス、低公害、低コスト、一度に多額の投資を達成するため、複雑な部品に最適、工具を装備そして補助電極。
3. プロセスが安定しており、操作が容易であり、幅広い用途に使用できる。着色仕上げ:ステンレス鋼の表面に色を追加し、デザインのバリエーションを増やし、製品の耐摩耗性と耐食性を向上させます。ナトリウム塩、加硫、酸酸化、アルカリ酸化。
– 電気化学的:特定の溶液中での電気化学的酸化。
– イオン蒸着による酸化着色:真空蒸着メッキ用の真空コーティング マシンにステンレス鋼ワークピースを入れます。大量生産に適しています。
– 高温酸化:ワークピースを特定のパラメーターを持つ特定の溶融塩に浸すと、ワークピースは特定の厚さの酸化膜を形成し、さまざまな色を呈します。
– 気相熱分解:複雑であまり使用されていません。

ステンレス鋼 CNC 加工のヒント

1. 適切な工具材料を選択する
– ステンレス鋼の加工には、高速度鋼 (HSS) または超硬工具を使用できます。
– タングステン HSS は、優れた耐摩耗性と赤色硬度のために役立ちます。
– M42 は CNC フライスカッターとして使用できます。
– 工具が刃先欠けを起こしやすい場合は、より頑丈な工具を使用してください。工具が焼けやすい場合は、赤色硬度の高いグレードを使用し、工具が摩耗しやすい場合は、耐摩耗性の高いグレードを使用します。 2.適切な範囲でパラメータを設定します。
一般に、推奨される SFM はステンレス鋼部品の加工に 100 ～ 350 の間であり、切りくず負荷は 1/8 インチのエンド ミルで 0.0005 インチから .006 インチまでの範囲です。 1インチエンドミル
3.適切なクーラントの選択
まず、信頼できるクーラント メーカーを見つけて、材料の特性、用途、およびクーラントの種類に応じて最適なクーラントを選択します。クーラントは、工具の摩耗、切りくず除去、表面仕上げ、送りと速度、耐食性などに影響を与える可能性があります。クーラントを購入する人は、正常な製造を保証するために、それぞれのタイプと機能に精通する必要があります。
4.機械
ステンレス鋼は非常に硬い金属であるため、機械は高品質で、非常に頑丈で剛性が高いものでなければなりません。
機械は、機械のベッド、ドライブ、およびギアボックスで過度に振動してはなりません。
5。ツールボックスからツールを出さないようにしてください。
カッターの先端とツールボックス サポートの間の距離はできるだけ短くする必要があります。