CNC 加工用切削油 – 切削油の種類、機能、選択のヒント | CNCLATHING

アルミ加工でよく使用されるCNCマシン用の切削油剤で、切削温度を下げてスムーズな作業を実現します。 切削油剤とは CNC 加工で使用される金属切削液の種類 ?ここでは、その定義、機能、目的、最適な切削液の選び方を紹介します。

切削油とは何ですか? 切削油は何でできていますか?

クーラント、切削油、切削コンパウンド、または潤滑剤とも呼ばれる切削液は、切削工具やワークピースを冷却および潤滑するために、CNC 機械加工などの金属切削プロセスで使用される一種の工業用液体です。切削液は、科学的化合物の調整によるさまざまな超機能助剤で構成されており、多くの場合、石油蒸留物、動物性脂肪、植物油、水と空気、またはその他の原材料から作られています。夏は臭いがしやすい、冬は希釈しにくい、防錆効果が低いなど、従来の石鹸ベースのエマルジョンの欠点がなく、切削液はけん化油よりも優れた冷却特性を持ち、鉄金属の切断と研削に適し、無毒です、無味、人体への非腐食性、機器への非腐食性、環境への無公害、旋盤塗料への悪影響もありません.

切削液の種類

1. 水溶性切削油剤
水を主成分としています。水の熱伝導率は油の3倍あるため、冷却性能が優れています。一定量の防錆剤を添加すると、潤滑して錆びにくくすることもできます。

2.エマルジョン
(1)通常のエマルジョン：防錆剤、乳化剤、鉱物油からなる。防錆効果だけでなく、冷却、洗浄、潤滑性能にも優れています。
(2) 防錆乳液：通常の乳液に防錆剤を多量に添加し、厳しい防錆処理や湿気の多い環境で使用されます。エリア。
(3) 極圧エマルジョン:硫黄、リン、塩素の極圧添加剤を添加し、切削中に高温高圧下で吸着膜を形成し、潤滑します。

3. 切削油：
(1) 鉱物油：機械油、軽油、灯油等、一般的な潤滑に適しています。
(2) 動植物油、配合油 :大豆油、なたね油、綿実油、ヒマシ油、ラードなど (3) 極圧切削油 :鉱物油を主成分とし、添加油、極圧添加剤と防錆剤。
ペースト、ゲル、エアロゾル (ミスト)、空気またはその他の気体を含むその他の金属切削液。

CNC 加工で使用される切削液とは? – 切削液の目的または機能

(1)冷却:切削温度を下げ、工具の耐久性を向上させ、工作物の熱変形を減らし、CNC 機械加工部品とプロセスの品質を確保します。
(2) 潤滑:チップと工具の間の摩擦を減らします。
(3)洗浄：ワーク、カッター、工作機械に付着した切りくず粉を洗浄します。
(4) 防錆:CNC マシン、工作物、切削工具が周囲の湿気、空気、汗によって腐食するのを防ぎます。

適切な切削液の選び方– さまざまな用途に推奨されるクーラント

1.ワークや部品の材質による
(1)鋳鉄、真鍮：一般的に切削油は使用しません。仕上げには灯油を使用する。
(2)アルミ切削液：灯油。
(3) 非鉄金属：硫黄含有切削油剤は使用しないでください。
(4)マグネシウム合金：ミネラルオイル。
(5) 一般鋼：エマルジョン。
(6) 難削材：極圧切削液を使用する。

2. プロセス要件と切削特性に応じて
(1) 荒削り:良好な冷却効果を持つ切削液。
(2)仕上げ：潤滑効果の良い切削油剤です。
(3) 穴加工の場合：濃度の高いエマルジョンや極圧切削油。
(4)深穴加工：EP添加剤濃度の低い切削油剤。
(5)研削：洗浄効果の高い切削液。
(6) 超硬合金、セラミック、PCD および PCBN 工具で切削する場合:通常、切削液は使用しません。