CNC プログラミングにおける G コードと M コードの概要 | CNC 旋削およびフライス加工用の G コードおよび M コード | CNCLATHING

CNC プログラミングにおける G コードと M コード 正確な形状と寸法を確実に製造するための製品設計と機械の動きのためのものです。 CNCプログラムを学びたいのであれば、CNC旋削とフライス加工のそれぞれのGコードとMコードの意味を理解する必要があります。ここでは、G コードと M コードの定義、違い、リスト、およびそれらがどのように機能し、どのように記述されるかについて紹介します。

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CNC プログラミングにおける G コードと M コードとは?

CNC 加工に使用される機能の一種である G コード は、CNC プログラミング言語の文字「G」で始まる準備コードのリストを指し、ツールを配置してコマンドを与えます。 G コードは、目的のタスクを完了するために、M コードなどの他のコードと連携する必要があります。

M コード (コードは文字「M」で始まります) は、その他の機能に使用される補助コマンドのセットであり、G コードと組み合わせて、クーラントのオン/オフ、スピンドル速度オンなどのさまざまな機械機能をオンまたはオフにします。 /off、ツールの交換、ワークステーションのドアの開閉など。

CNC マシンの G コードと M コードの違いは何ですか?

1)G (幾何学的) コードは、工作物に対する工具の動きまたは位置決めに関連する命令であり、通常、円筒面を作成するための CNC 旋削または長方形プレートのプロファイルを製造するための CNC フライス加工で使用されます。
M (その他) コードは、速度、クーラントなどの機械機能のコマンドです。
2) G コードは CNC 部品または製品設計に基づいており、M コードは主に機械のスイッチのオン/オフに関連しています。
3)G コードは数値制御マシンを起動し、M コードはマシンの PLC を起動します。

G コードの書き方とその他の紹介

さまざまなコードがさまざまな形式で書き込まれる場合があります。ここでは、G00 と G01 を例として、その書き方と注意事項を紹介します。
G00-迅速な位置決め
フォーマット:G00 X(U)Z(W)
解説:
(1) このコマンドは、ポイント位置制御モードに従って、ツールを指定された位置に高速で移動させることができます。移動中はワークを加工できません。
(2) プログラムされたすべての軸がパラメータで定義された速度で同時に移動します。いずれかの軸がプログラム値を終了すると停止し、他の軸は移動を続けます。
(3) 移動しない座標はプログラムする必要はありません。
(4) G00 を書き込むことができます。 G0として。例:G00 X75 Z200

G01-線形補間
フォーマット:G01 X(U)Z(W)__F (mm/min)
説明:
(1) このコマンドは、ツールを直線補間モードで指定された位置に移動させます。移動速度はF(送り速度)で指令されます。すべての座標を連動して操作できます。
(2) G01はG1と表記することもできます。例:G01 X40 Z20 F150

CNC 旋削および CNC フライス加工用の G コードおよび M コードのリスト

gコードとmコードの一部は、CNC旋削とフライス加工で同じ意味ですが、他の単位は異なります。
CNC 旋削およびフライス加工用の同じ G コードのリスト
G00:高速位置決め
G01:直線補間
G02:円弧/ヘリカル補間(時計回り)
G03:円弧/ヘリカル補間(反時計回り)
G17:X-Y平面選択
G18:X-Z 平面の選択
G19:YZ 平面の選択
G20:インチでのプログラミング
G21:mm でのプログラミング

最も一般的な M コードと意味のリスト
M0:プログラム停止 (続行するにはサイクル開始を押します)
M1:オプションの停止 (CNC 制御のスイッチがオンの場合のみ実行)
M2:プログラムの終了
M3 :主軸時計回り
M4:主軸反時計回り
M5:主軸停止
M6:工具交換
M8:クーラントオン
M9:クーラントオフ
M30 :プログラムを終了し、Cycle Start を押して再度実行します

CNC 旋盤とミルの G コードと M コードの完全なリストを確認できます 当サイトの FANUC/Haas で、ファイルをダウンロードしてください。