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チタン合金CNCフライス加工マスター:エキスパートヒント&実証済み技術 | CNCLATHING

チタン合金の特殊特性により、多くの重要業界向け製品製造の魅力的な材料となりますが、CNC加工での切削性にも影響します。この記事ではCNClathing.comがCNCフライス チタンおよびチタン合金のヒントと方法について議論します。

チタンフライスプロセスのヒント - CNCフライス チタンに必要な条件とは?

従来のチタンフライスと加工における多くの課題と問題は不可避ではありません。鍵は金属特性からの影響を克服することです。
1) 他金属と比較してチタン加工は要求が高いだけでなく制約も多い。機械工場ではチタン加工要件に応じて適切な工具選択と正しい使用、工作機械と構成を最良条件に最適化し、高性能加工を実現。
2) チタン特性から:優れた強度重量比、密度は鋼の60%、鋼より低い弾性係数、高硬度、優れたたわみ、高耐食性、低熱伝導性。これら全てが加工プロセスでより高く集中した切削力生成、振動とフライスチャッター発生しやすく、材料が切削工具と反応すればクレーター摩耗悪化。さらに熱伝導性不良により切削熱が切削領域に集中、高温硬度を持つチタン切削工具選択が重要。
3) 実際のチタン合金フライスプロセスでは全要件満たすのは容易でない。最適条件と加工安定性が常に利用可能ではないため。実際、多くのチタン機械加工部品形状・幾何は複雑カスタムで、微細/深いキャビティ、薄肉、ベベル、曲線、薄ブラケット等含有可能。これら詳細加工には大突出し小径フライスカッター適用必要だが、工具安定性に影響。切削プロセスで他潜在問題も発生しやすい。
4) チタン合金は多くの工房で難削材だが、現代加工ソリューションと工具で多くの問題解決可能。他金属比較でチタンCNCフライスは比較的新技術で経験浅く、チタン製品は航空宇宙・軍事機器によく使用されチタン製品基準引き上げ、より難しく見える。一般的に鋳鉄や低合金鋼加工用工具と速度はチタン加工に不適。
5) ステンレス鋼CNC加工と比較してもチタン加工は依然より困難。異なる切削速度、送り速度、注意点必要。安定したワークと工作機械、適切な切削工具とセットアップ、確実なクランプ、適切な切削力、良好な作業条件、ISO50主軸と短工具突出し装備があれば全問題解決可能。

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