CNC旋削・フライス用Gコード&Mコードマスターガイド：実践編

CNCプログラミングにおけるGコードとMコードは製品設計と機械動作のためのもので、正確な形状と寸法の製造を保証します。CNCプログラムを学びたいなら、CNC旋削とフライス用の各GコードとMコードの意味を理解する必要があります。ここでは定義、違い、GコードとMコードリスト、動作原理と記述方法を紹介します。

CNCプログラミングにおけるGコードとMコードとは？

GコードはCNC加工で使用される関数の一種で、CNCプログラミング言語において文字「G」で始まる準備コードのリストを指し、工具位置決めと命令実行に使用されます。GコードはMコードなど他のコードと連携して所望のタスクを完了する必要があります。

Mコードは文字「M」で始まるコードで、雑多な機能のための補助命令セットです。Gコードと組み合わせてクーラントオン/オフ、主軸速度オン/オフ、工具交換、ワークステーションドア開閉等、様々な機械機能のオン/オフに使用されます。

CNCマシンのGコードとMコードの違いは？

1. G（幾何）コードは工具のワークに対する運動または位置決めに関連する命令で、通常CNC旋削で円筒面製造やCNCフライスで矩形プレートのプロファイル加工に使用。
   M（雑多）コードは速度、クーラント等の機械機能コマンド。
2. GコードはCNC部品/製品設計ベース、Mコードは主に機械オン/オフ関連。
3. Gコードは数値制御機械を活性化、Mコードは機械のPLCを活性化。

Gコード記述方法と詳細

異なるコードは様々な形式で記述されます。ここではG00とG01を例に記述方法と注意点を紹介します。
G00 - 高速位置決め
形式：G00 X(U) Z(W)
説明：
(1) この命令により工具がポイント位置制御モードで指定位置へ高速移動。移動中ワーク加工不可。
(2) プログラムされたすべての軸がパラメータ定義速度で同時に移動。1軸がプログラム値完了で停止、他軸は継続移動。
(3) 移動しない座標はプログラム不要。
(4) G00はG0と記述可。例：G00 X75 Z200

G01 - 直線補間
形式：G01 X(U) Z(W)__F(mm/min)
説明：
(1) この命令により工具が直線補間モードで指定位置へ移動。移動速度はF（送り速度）で指示。全座標連動可能。
(2) G01はG1と記述可。例：G01 X40 Z20 F150

CNC旋削 & CNCフライス用Gコード & Mコードリスト

一部のGコードとMコードはCNC旋削とフライスで同一意味ですが、他は異なります。
CNC旋削とフライス共通Gコードリスト
G00: 高速位置決め
G01: 直線補間
G02: 円弧/ヘリカル補間（時計回り）
G03: 円弧/ヘリカル補間（反時計回り）
G17: X-Y平面選択
G18: X-Z平面選択
G19: Y-Z平面選択
G20: インチ単位プログラミング
G21: mm単位プログラミング

最も一般的なMコードと意味リスト
M00: プログラム停止（サイクルスタートで継続）
M01: オプション停止（CNCコントロールのスイッチON時のみ実行）
M02: プログラム終了
M03: 主軸正回転オン
M04: 主軸逆回転オン
M05: 主軸停止
M06: 工具交換
M08: クーラントオン
M09: クーラントオフ
M30: プログラム終了、サイクルスタートで再実行

弊社サイトでFANUC/HAASのCNC旋盤とフライス盤用GコードとMコード完全リストを確認・ダウンロード可能です。