24 件の事故の分析により、機械工場の火災の第 1 の原因が明らかに

ほとんどの経験豊富な機械工は、仕事中に少なくとも 1 回の火災を見てきました。金属を高速で切断すると、火花が可燃性物質に引火する機会が多くなります。機械工場での火災の多くは、火花を最小限に抑えるか、可燃性物質に引火しないようにすることで防ぐことができます。しかし、間違いが起こる可能性があります。機械工場での 24 件の火災を分析したところ、特に 1 つのミスが全火災の約 30% を引き起こしていることがわかりました。

機械工場での火災の第 1 の原因

私たちの調査によると、機械工場の火災の主な原因は、粉塵や金属片の管理ミスです。私たちの調査結果は、ニュースやソーシャル メディアでの火災事件の報告、および Firetrace 自動消火システムによって消火されたお客様へのインタビューから収集されました。

粉塵や金属片の管理を誤ると火災が多発するのは、粉塵や金属片が溜まると火花が散りやすくなるためです。定期的に洗浄しないと、チップ受けに金属チップが溜まります。ショップは、特に複数の異なる材料を加工する場合、チップ受け皿の定期的なクリーニングを優先する必要があります。同様に、チップ ビンにチップを廃棄するときは、火花を出す可能性のある機械からビンを遠ざけることが重要です。チップビンもゴミやその他の破片がないように保管する必要があります。フィルターと集塵機は、バリ取りなどのプロセスからの可燃性粉塵を封じ込めるのに役立ちます。保護を強化するために、難燃性フィルターの使用を検討してください。

CNC および EDM マシンでのその他の一般的な火災の原因

次に多い火災の原因は、工具の破損とクーラント エラーとの関連です。工作機械が壊れると、別のツールに衝突したり、誤動作したりする可能性があり、通常は多くの火花が発生します。次に、火花が加工中の部品に着火したり、通常は引火点の低いクーラントに着火したりする可能性があります。

クーラントの不適切な使用も火災の原因となります。クーラントは熱を放散するため、適切な量を使用しないと、熱が蓄積して発火する可能性があります。これは、高速加工アプリケーションで特に当てはまります。使用しているクーラントの種類に注意してください。オイルベースのクーラントは、他のタイプのクーラントに比べて熱を放散する効果がありません。オイルベースのクーラントを使用している場合、特にオイルをクーラントとして使用する新しいプログラムを実行する場合は、火災の危険性に注意してください。クリーン エージェントの消火システムは、冷却剤の火災を消すのに非常に効果的です。適切な種類の消火器も、訓練を受けたオペレーターが素早く使用すれば効果的です。

機械工場での火災の上位 3 つの原因は、分析されたすべての火災の 60% 以上を占めています。他に報告されている火災の原因は次のとおりです。

• 部品の位置がずれています
• 工具交換エラー
• インサートの欠け
• 可燃性の粉塵がポケットの中に残るポケットカット
• 空気圧縮機の火災
• マシン内の異物

火災リスクを高める要因

すべての火災は、熱 (または火花)、燃料 (オイルクーラントなど)、および酸素の組み合わせによって発生します。機械工場での火災の一般的な原因は、通常、これらの火災リスク要素の 1 つまたは複数をもたらします。たとえば、位置がずれている部品は、熱と火花を発生させます。

火災はどの機械工場でも発生する可能性がありますが、機械加工する部品の種類によって、他の工場よりもリスクが高い工場があります。たとえば、航空宇宙部品や医療部品を扱う精密機械工場では、より多くの石油ベースの高圧クーラントを使用しています。サイクル タイムの長いジョブを実行しているショップ、特に無人で機械を実行しているショップは、火災のリスクへの対処に特に注意する必要があります。火事は、誰かが気付く前に大きくなる場合があります。最後に、プログラムを初めて実行するときは、火災のリスクに特に注意してください。新しいプログラムがクーラントや工具に与える影響を予測するのは難しい場合があるため、予期しない事態が発生した場合は注意して進めてください。