ガス検知装置を維持する 3 つの理由

ガス検知装置について最後に考えたのはいつですか?

あなたや乗組員が潜在的に危険なガス、爆発性雰囲気、または酸素欠乏にさらされる状況で作業している場合、それらについて考えるのに十分な時間を費やしていない可能性があります。密閉されたスペースなどの作業環境は、危険なガスや蒸気、露出したワイヤー、保護されていない機械、および限られたアクセスにさらされる主要なターゲットです。しかし、心配する必要があるのは限られたスペースだけではありません。危険なガス、煙、または蒸気が存在することが知られている場所です。

CFR 1926.1203(e)(2)(iii) におけるガスモニターの使用について OSHA が述べていることは次のとおりです。

「従業員がそのスペースに入る前に、酸素含有量、可燃性ガスおよび蒸気、および可能性のある有毒な空気汚染物質について、この順序で。スペースに入る従業員、またはその従業員の正式な代理人には、この段落で要求される入場前検査を観察する機会を提供する必要があります。」

ガス検知装置があると便利です — ポータブルであろうと固定であろうと — しかし、それに伴う定期的なメンテナンスを見落としがちです。時々、私たちは機器が機能することに頼る習慣を身につけますが、機器が機能するために必要な注意を払うことは決してありません. 「昨年、すべてのガス検知器とデバイスを交換したばかりで、何も問題はありません」と考えているかもしれません。

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ガス検知器を適切にメンテナンスすることは、作業員が作業中のガス漏れやその他の脅威を特定するための唯一の確実な方法です。 また、なぜガス検知のために嗅覚に頼ってはいけないのかを親しみを込めて思い出してもらいたい場合は、こちらをご覧ください。嗅覚に頼ることは、次の 2 つの理由から単純におかしいです。

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多くの危険なガスは匂いでは検出できません.

脅威の匂いがする頃には、おそらく手遅れです。

あなたやあなたの従業員が自己満足にならないようにしてください。どの業界でも十分長く働くと、少し快適になりすぎる傾向があります。この分野で何年も働いてきて、何の問題もなかったと思ったことはありませんか?

それで、なぜ今、すべてのハブ バブがあるのですか? 千回の幸運な休憩があったかどうかは問題ではありません。準備ができていなければ、危険な環境による重傷や死亡の可能性はすぐそこにあります。安全に作業するために必要なガス検知装置が用意されており、すぐに使用できます。では、なぜ危険を冒す必要があるのでしょうか?

ガス検知器の適切なメンテナンスの 3 つの理由

1.危険ガスや有毒ガスの吸入から労働者を守る

エリア内の酸素の正確な濃度 (100 万分の 1/ppm) と、労働者を送り込む前に予想される危険な危険を知る必要があります。酸素欠乏症は、エリア内の酸素が 19.5%<未満の場合に発生します。 /強い> .酸素濃縮も危険であり、酸素レベルが 23.5% を超えると発生します。危険の ppm と安全な露出を知ることは、乗組員が最初から適切な安全装置を準備するのに役立ちます。

2.火災や爆発の可能性を回避

適切に機能するガス検知システムがなければ、無意識のうちに従業員を危険にさらす可能性があります。例として一酸化炭素を使用しましょう。 CO2 はエンジンから放出される可能性があり、穴に沈みます。ほとんどのガスは重く、これを行う傾向があります。燃焼が発生する可能性があるだけでなく、CO2 が労働者が安全に呼吸するために必要な酸素レベルを圧迫しています。

地面を掘っていて、腐敗した動物の死体に出くわしたときはどうでしょうか。その腐敗した物質は、別の非常に可燃性で爆発性のガスである硫化水素を生成しています。ガス検知器は、これらのリスクが致命的になる前に特定するのに役立ちます。

3.運用をダウンタイムなしでスムーズに実行する

適切にメンテナンスされたガス検知器は、作業現場をよりよく理解するのに役立ち、適切な安全装置とプロトコルを事前に計画することができます。可能性のあるガスの脅威に目がくらむのではなく、これだけで生産を改善し、ダウンタイムを減らすことができます。また、リアルタイムで実行されるシステムは、脅威に対する可視性を高め、安全管理者がガス関連のインシデントに迅速かつ効果的に対応するのに役立ちます。

ガス検知器を適切に維持するためのベスト プラクティスに従ってください

メンテナンス: 清潔さ、電源、損傷の兆候がないか、機器を毎日チェックしてください。汚れやほこりの多いモニターは、デバイスの劣化を早める可能性があります。さらに、メーカーの推奨に従ってデバイスをクリーニングするだけです。溶剤ベースまたはアルコールベースのクリーナーは、計器センサーを汚染し、無効な読み取りにつながる可能性があります。バンプテストとキャリブレーションを通じて、良好な作業条件と正しい機能を定期的に確保してください。

バンプ テスト: バンプ テストの実施 毎日、始業前。バンプテストは、モニターを認定チャレンジガスにさらすことで機能します。ガスを検出した場合、デバイスはアラームをトリガーする必要があります。ただし、これは読み取りの正確さをチェックするものではないため、デバイスには定期的なキャリブレーションが必要です。

調整: キャリブレーション ドリフトのリスクは致命的であり、バンプ テストだけでは十分ではありません。 デバイスがガスを正確に読み取れるようにするには、キャリブレーションが必要です 監視するように設計されています。キャリブレーション ドリフトが発生すると、読み取り値の信頼性が低下し、不正確になる可能性があり、危険な環境では致命的となる可能性があります。有毒ガスや不十分な酸素にさらされると、労働者の病気、怪我、死に至る可能性があります。

これらは、キャリブレーション ドリフトを引き起こす可能性のある要因です。 :

• リン酸塩への暴露による分解

• リン含有成分の分解

• 鉛含有部品の劣化

• センサーの化学的劣化と電子部品のドリフト

• 極端な環境条件、高温/低温、湿度、および高レベルの浮遊微粒子での使用

• 高濃度の標的ガスおよび蒸気への曝露

• 器具内の触媒ホットビーズ LEL センサーの揮発性シリコーン、水素化物ガス、ハロゲン化炭化水素、および硫化物ガスへの曝露

• 電気化学有毒ガスセンサーの溶媒蒸気および腐食性の高いガスへの暴露

• 電子部品や回路に影響を与えるのに十分な振動や衝撃を時間の経過とともに引き起こす機器の取り扱い/押しつぶし
  
  

キャリブレーションに関するメーカーの推奨事項に従い、使用状況に基づいて調整してください。また、各メンテナンス活動の詳細な記録を保管してください。これは、いつ交換が必要になるかを判断するのに役立ちます。

➤ ヘルプはこちら : RMI は、ガス検知装置の正常な動作を維持するのに役立ちます。 サービス センターの詳細 .

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トレーニング: これは驚くべきことではありません。堅実な安全計画の基礎となるのは、従業員のトレーニングです。経験の浅い従業員やベテランの従業員は、定期的なトレーニングを受ける必要があります (彼らが必要ないと言っている場合でも) 彼らの命を救うことができる機器の読み取り、保守、サービス、および校正の方法について。緊急事態が発生した場合に備えて、救助計画を立てることを忘れないでください。

結論

メーカーの推奨するメンテナンスに従うことで、現場の安全性が向上するだけでなく、生産性と収益性に大きな影響を与えます。操作可能で信頼性の高い検出器は、正確な測定値を提供し、操作上の意思決定を改善し、ダウンタイムを短縮します。ウィン/ウィンのようですね!

さらに詳しいガイダンスが必要な場合は、ガス検知装置と機器をロッキー マウンテン インダストリアル サプライのサービス センターにお持ちください。私たちは助けるためにここにいます。 詳細については、ここをクリックしてください .