ガス検知装置を万全の状態に保つべき3つの必須理由

最後にガス検知装置について考えたのはいつですか？

潜在的に危険なガス、爆発性雰囲気、酸素欠乏にあなたやクルーが曝露される条件で働いているなら、それに十分な時間を費やしていない可能性が高いです。密閉空間のような作業環境は、危険なガスや蒸気、露出した配線、無防備な機械、限られたアクセスへの曝露の格好の標的です。しかし、心配なのは密閉空間だけではありません。危険なガス、ヒューム、蒸気の既知の存在がある場所ならどこでもです。

OSHAはCFR 1926.1203(e)(2)(iii)でガスモニターの使用について以下のように述べています。

「従業員が空間に入る前に、校正済みの直接読み取り式機器を使用して、酸素濃度、可燃性ガスと蒸気、潜在的な有毒大気汚染物質について、この順序で内部大気をテストしなければならない。その空間に入る従業員、またはその従業員の権限を与えられた代表者には、この項で要求される事前入場テストを観察する機会が提供されなければならない。」

ガス検知装置——ポータブルでも固定式でも——を持っているのは素晴らしいことですが、それらに伴う定期的なメンテナンスをしばしば見落としています。時々、装置が動くことを当たり前のように頼りにしながら、それらが動くために必要な注意を払わない習慣に陥ります。「昨年すべてのガス検知器と装置を交換したばかりだから、何も問題ない」と思っているかもしれません。

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ガス検知器の適切なメンテナンスは、労働者がガス漏れやその他の脅威を現場で確実に特定する唯一の信頼できる方法です。 そして、ガス検知に嗅覚を頼ってはいけない理由をフレンドリーに思い出させておきます。嗅覚に頼るのは単純に狂気です。理由は2つ：

1. 多くの危険なガスは臭いで検知できません。
2. 臭いで脅威を感知できる頃には、手遅れである可能性が高いです。

あなたや労働者が自満しないでください。どの業界で長く働いても、少し快適になりすぎる傾向があります。「これまで何年現場で働いてきても問題がなかった」と思っていませんか？

 

では、なぜ今そんなに大騒ぎなのか？ 千回の幸運な逃げ切りがあっても、危険な環境による重篤な怪我や死の可能性はすぐそこまで来ています——準備していなければ。より安全に働くために必要なガス検知装備は利用可能で、あなたが使うのを待っています。なぜリスクを冒すのですか？

ガス検知装置の適切なメンテナンスのための3つの理由

1. 労働者を危険または有毒ガスの吸入から守る

エリア内の酸素の正確な濃度（ppm/百万分率）と、作業員を送り込む前に予想される危険なハザードを知る必要があります。酸素欠乏は、エリアの酸素濃度が19.5%未満の時に発生します。酸素過剰も危険で、酸素濃度が23.5%を超える時に起こります。ハザードのppmと安全な曝露限界を知ることで、最初から適切な安全装備でクルーを準備できます。

2. 火災または爆発の可能性を回避する

適切に機能するガス検知システムがないと、知らず知らずのうちに労働者をリスクにさらしている可能性があります。一酸化炭素を例に取りましょう。CO2はエンジンから放出され、穴に溜まることがあります。ほとんどのガスは重く、この傾向があります。燃焼の可能性があるだけでなく、CO2は作業員が安全に呼吸するために必要な酸素濃度を押し出してしまいます。地面を掘って腐敗した動物の死骸に遭遇したらどうでしょう。その腐敗物は硫化水素を生成し、もう一つの高可燃性・爆発性ガスです。ガス検知器はこれらのリスクが致死的になる前に特定するのに役立ちます。

3. ダウンタイムなしで業務を円滑に運営する

適切にメンテナンスされたガス検知器は、作業現場をよりよく理解し、適切な安全装備とプロトコルで前もって計画を立てるのに役立ちます。これだけで、可能なガス脅威に盲目であるのではなく、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減できます。リアルタイムで稼働するシステムは、脅威へのより高い可視性を提供し、安全管理者がガス関連インシデントに迅速かつ効果的に対応できるよう支援します。

ガス検知器を適切にメンテナンスするためのベストプラクティス

メンテナンス： 清潔さ、電源、損傷の兆候について毎日装置をチェックしてください。汚れたり埃っぽいモニターは装置の劣化を早めます。また、メーカーの推奨に従ってのみ装置を清掃してください。溶剤系やアルコール系のクリーナーは計器センサーを汚染し、効果のない読み取りを招く可能性があります。良好な作動状態と正しい機能を、バンプテストと校正を通じて定期的に確保してください。

バンプテスト： 作業開始前に毎日バンプテストを実施してください。バンプテストは、モニターを認定チャレンジガスに曝露させることで機能します。ガスを検知すれば装置はアラームを発します。ただし、これは読み取りの精度をチェックするものではないため、定期的な校正が必要です。

校正： 校正ドリフトのリスクは致命的で、バンプテストだけでは不十分です。装置が監視対象のガスを正確に読み取ることを確実にするには校正が必要です。校正ドリフトが発生すると、読み取りが信頼できず不正確になり、危険な環境では致命的になります。有毒ガスへの曝露や酸素不足は、労働者の疾病、怪我、死を招く可能性があります。

校正ドリフトを引き起こす要因には以下があります：

• リン酸塩への曝露による劣化
• リン含有成分の劣化
• 鉛含有成分の劣化
• センサーの緩やかな化学的劣化と電子部品のドリフト
• 極端な環境条件での使用（高/低温、湿度、高濃度空気浮遊粒子）
• 標的ガスと蒸気の高濃度への曝露
• 装置内の触媒熱線LELセンサーへの揮発性シリコーン、水素化物ガス、ハロゲン化炭化水素、硫化物ガスの曝露
• 電気化学式有毒ガスセンサーへの溶剤蒸気と強腐食性ガスの曝露
• 電子部品と回路に影響を与えるほどの振動や衝撃を長期間与える装置の取り扱い/揺さぶり
  
  

メーカーの校正推奨に従い、使用状況に基づいて調整してください。そして、各メンテナンス活動の詳細な記録を保管してください。これにより、交換が必要な時期を判断しやすくなります。

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トレーニング： これは驚きではないはずです。確実な安全計画の基石は労働者トレーニングです。未経験者もベテランも、命を救う計器の読み取り、メンテナンス、サービス、校正方法について定期的なトレーニングを受けるべきです（彼らが「必要ない」と言っても）。緊急時の救助計画を用意することも忘れないでください。

結論

メーカーのメンテナンス推奨に従うことは、作業現場の安全性を向上させるだけでなく、生産性と収益性に大きな影響を与えます。作動し信頼できる検知器は正確な読み取りを提供し、より良い運用判断を可能にし、ダウンタイムを減らします。ウィンウィンです！

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