インベストメントキャスティングに関するよくある誤解

Impro は、航空宇宙、自動車、建設業界などの重要で要求の厳しい用途での使用に適した、高品質のエンジニアリングメタルパーツおよびコンポーネントのトップメーカーです。提供されるコアサービスの 1 つは、インベストメントキャスティングです。何年にもわたって、私たちはさまざまな質問を受け、プロセスに関する多くの誤解に遭遇しました.以下のポイントは、最も一般的な問題のいくつかに答えて対処することを目的としています。

1.インベストメントキャスティングは、小さくて複雑な部品にのみ適しています。

間違い インベストメント鋳造は、大型部品と小型部品の両方に適しています。インベストメント鋳造プロセスの最大の利点のいくつかは、大型鋳造の製造に反映されています。

2.インベストメント鋳造公差は、ISO 8062 CT4-CT6 として保持されます。
間違い Impro では、精密鋳造シェル材料としてシリカゾルを使用して、CT4 ～ CT6 のより厳しい公差範囲を実現しています。ただし、部品の設計とプロセス技術によっては、完成品の公差がそれほど厳しくない場合があります。

3.インベストメント鋳造は、特定の合金鋼にのみ適しています。

間違い インベストメント鋳造は、幅広い金属に対応しています。特に、アルミニウム、チタン、およびスチール合金は、このようなプロセスでの使用に適しています。

4.インベストメントキャスティングは、恒久的な金型鋳造プロセスに似ています。
間違いインベストメントキャスティングに使用されるワックスパターンとセラミック型は、それぞれ鋳造品の製造時と除去時に破壊されます。その結果、インベストメントキャストパーツの生産ごとに、新しいワックスパターンと新しいセラミック金型を作成する必要があります。対照的に、恒久的な鋳造作業で使用される金型は再利用可能であり、業界の専門家はそれらを多くの生産工程に使用できます.

5.インベストメントキャスティングには、ツールリリースのドラフトが必要です。
間違いインベストメント鋳造部品の設計では、パターンテーパーを含める必要はありません。このプロセスでは液体スラリーを使用してパーツの金型を作成するため、パーツの設計は、複雑で複雑な要素に関して自由度が高く、ほぼすべての形状を特徴とすることができます。

6.インベストメント鋳造には分離面があります。

間違い サンドキャスティングとインベストメントキャスティングのプロセスには、分離段階があります。サンドキャスティングでは、ステージは金型を分割して完成品をリリースするプロセスを指し、インベストメント鋳造では、部品製造用のセラミック金型を作成するためにワックスを溶かすプロセスを指します。これらのプロセスは、それぞれの鋳造作業のさまざまな段階で発生しますが、重要な違いは、達成される表面仕上げにあります。

砂型鋳造:鋳型を壊して完成品を取り出す作業により、作品に継ぎ目 (分割面) が作成されます。砂が残したざらざらした質感に加えて、この表面の不完全性により、追加の仕上げ作業への投資が必要になります。
インベストメントキャスティング: 硬質セラミック金型を使用することで、二次加工をほとんど必要としない、より滑らかで精密な部品の製造が可能になります。

7.インベストメントキャスティングは、機械加工のみのプロセスよりも高価です。
間違いインベストメントキャスティングを機械加工プロセスと併用すると、生産コストを削減できます。たとえば、インベストメント鋳造部品は、妥当な部品公差で製造したり、個々のアセンブリコンポーネントを 1 つのユニットに組み合わせたりすることができます。鋳造後、部品は重要な領域のみを機械加工できます。この複合生産プロセスにより、業界の専門家は、部品の生産に必要な全体的な時間と労力を削減できます。

8.インベストメントキャスティングのリードタイムは、他のプロセスよりも長くなります。

間違い リードタイムは、主に部品に基づいて決定されます。パターンツーリングを作成する場合、単純なパーツは 1 ～ 2 週間のリードタイムで完成できますが、より複雑なコンポーネントは 3 ～ 4 週間かかります。一般に、インベストメント鋳造のリードタイムは、追加の組み立てや仕上げを必要としないコンポーネントを生産することで必要な労力を削減できるため、他の製造プロセスのリードタイムに匹敵します。

9.インベストメントキャスティングのコストは常にサンドキャスティングよりも高くなります。

間違い サンドキャスティングでは、インベストメントキャスティングよりも肉厚を厚くする必要があるため、材料の使用量と関連コストが高くなります。インベストメントキャスティングプロセスは、材料コストが低いだけでなく、複雑なコンポーネントを 1 つの部品として製造できるため、追加の組み立てや仕上げへの投資の必要性を減らすことができます。

10.インベストメント鋳造部品は、鍛造部品よりも気孔率が悪いため、高圧用途には適していません。

間違い インベストメント鋳造プロセスを最適化して、気孔率を改善し、必要な圧力要件を満たすことができます。 Impro では、最大圧力容量 400 Bar のインベストメントキャスティングを製造できます。

11.壁が厚いほど、鋳造欠陥の可能性が低くなります。

間違い コンポーネントの壁の厚さは、パーツの構造に基づいて決定されます。薄い壁は、注入ゲートから十分に離れていれば、不要な多孔性を示すことはありません。異なる厚さは鋳物のさまざまな部分の冷却速度に影響を与えるため、厚さが不均一な壁はより大きな問題になります。

12.遷移半径が大きいほどよい。

間違い 遷移半径が大きすぎると、気孔率の収縮や完成品の過熱が発生する可能性があります。

13.インベストメント鋳造部品の機械的特性は、圧延部品や鍛造部品に比べてはるかに劣ります。

間違い インベストメント鋳造部品は、圧延部品や鍛造部品に比べて劣った機械的特性を示しますが、それらの違いは比較的重要ではなく、熱間静水圧プレスおよび熱処理操作によって大幅に軽減できます。鍛造や圧延と比較して、このプロセスは、少量生産の生産コストを抑えて、広範囲の鉄および非鉄材料にも対応します。