レーザー切断対。その他の板金製造方法

そのため、板金をカットする必要があります。

これを行うには、レーザー切断、従来のせん断、ウォータージェット切断など、いくつかの方法がありますが、どの方法がプロジェクトに適しているかをどのように判断しますか?それぞれに独自の長所と短所があります。それらはすべてさまざまな用途に適したオプションですが、以下に示す理由により、私たちはレーザー切断に部分的です!

まず、板金やその他の材料を切断するために一般的に使用される主な方法のいくつかと、いくつかの長所と短所を以下に示します。

伝統的なせん断

機械的切断または剪断では、電動装置を利用して板金を手動でスライスします。帯鋸、丸のこ、旋盤、ドリル、フライス盤はすべてこの例です。

従来のせん断の利点は、安価で、かなり正確で、さまざまな材料を切断できることです。柔らかくて熱に弱いため溶けやすい金属の場合、これは適切なオプションです。旋盤やフライス盤などの機械工具は、特に基本的な形状や大量の作業に使用するのが簡単であるため、金属加工作業全体の重要な部分を常に担っています。

ただし、機械的せん断は、タングステンなどの非常に硬い金属にはあまり適していません。機械的切断は、切断される材料の端に「ばり」や未完成の外観を作成したり、精度が重要なチューブやその他の形状の端を変形させたり押しつぶしたりすることもあります。

ウォータージェット切断

ウォータージェット切断では、通常はザクロ粉のような研磨剤と混合された強力な水のジェット流を使用して、材料の大きな平らなシートを切断します。熱に弱いため、通常、柔らかい金属やプラスチックなどの熱に弱い素材に使用され、製品が歪んだり溶けたりすることはありません。

ウォータージェット切断には多くの欠点があります。ウォーター ジェットは、1 ～ 1.5 mm の間で材料に非常に近づける必要があり、これは 3D では実用的ではありません。水流は常に真っ直ぐで正確であるとは限りません。水が「滑り」、切り口が先細になったり不均一になったりする可能性があるためです。研磨用のガーネット パウダーも再利用が非常に難しく、廃棄物が多く発生します。また、仕上げ面がくすんでつや消しになることもあります。

レーザー切断

この方法では、極度の精度と精度で切断できる小型で非常に強力なレーザーを使用します。レーザー切断は迅速でカスタム設計に最適です。ツールを再作成する必要がなく、最終製品は CAD プログラムで設計されるからです。レーザー切断は、非常に薄いシートであっても、シート メタルに損傷を与えません。また、公差スペースが狭いため、実際のシートをより多く使用できます。これにより、コストと使用される材料の量を削減できます。

レーザーは金属の端を「溶かす」ため、最終製品の外観は美しく仕上がり、カットは非常にまっすぐで正確で、エラーはほとんどまたはまったくありません。これは、航空宇宙産業などの非常に厳しい公差を必要とするプロジェクトや、看板や芸術作品の複雑なデザインなどの小さなカットに最適です。板金を切断する必要がある場合、レーザー切断方法にとって複雑すぎる作業はありません。

最後に、レーザー切断は信じられないほど高速で用途が広いです。ほぼすべての標準的な材料、非常に硬い金属、およびほとんどの標準的な厚さを切断できます (例外として、機械的方法またはウォータージェット方法により適した非常に厚い材料または非常に柔らかい材料があります)。エッチングや非常に小さくて複雑なデザインから、大きなピースの大規模なカットまで、あらゆるものを実行できます。

レーザー切断を使用することの唯一の本当の欠点は、使用している材料の種類によっては、レーザーの高熱が時々煙を放出する可能性があることです.ただし、適切な安全装置と換気の良いショップがあれば、これは簡単に対処できます。

結論

ご覧のとおり、レーザー切断はほとんどのプロジェクトに最適なオプションであると考えています。しかし、他のサービスも提供しています。無料相談やその他の質問にお答えするために、今すぐお問い合わせください!