土壇場での表面仕上げの問題を回避するための 9 つのヒント

RFQ で「仕上げ」の手順を省略しないようにする方法

見積もり依頼を完了する際には、些細なことでも含めることができます。しかし、人間として、どんなに良心的であっても、表面仕上げの要件など、小さくても重要な詳細を見逃すことがあります。

想像してみてください:

あなたは、たとえば小さな金属部品を製造するための正確でタイムリーなコスト見積もりを提供するためにサプライヤーが必要とする可能性があるすべてのものを提供しているように見える RFQ を作成しました。

RFQ には、パーツの外径と内径 (OD と ID)、長さ、公差が含まれます。これには、部品の設計者が作成した設計図が含まれています。 RFQ には、使用する資料とそのソースも詳細に指定されています。

何が問題になる可能性がありますか?

1.注文書が RFQ と一致していることを確認してください。

注文書を作成するとき、または発注したばかりの注文をサプライヤーがレビューしているときに、RFQ に小さいながらも重要な詳細が省略されていることに気付いたとします。

たとえば、パーツの表面を研磨または粗く仕上げる必要がある場合や、二次操作が必要なその他の機能が必要な場合があります。

この小さな省略は次のことを意味します:

• RFQ を修正して不足している詳細を含める
• サプライヤーにジョブの再見積もりを依頼して、追加の時間と二次操作のコストを含める
• 生産開始の遅れ — 締め切りが厳しい場合、コストがさらに増加する可能性があります

注文書が見積内容を反映していない場合は常に、問題が発生する可能性があります。しかし、これは、RFQ と PO の違いにより生産プロセスにステップを追加する必要がある場合に特に当てはまります。

2. RFQ から二次的な操作を省略しないように注意してください。

RFQ を行うときは、どの要件が生産に別のプロセスを追加するかを念頭に置いてください。これには次のような機能が含まれる場合があります:

• 直角度
• 並列性
• 垂直エンドカット
• 最小または最大のエンド ブレーク
• 特定の面取り

半径の追加から研磨、サンドブラスト、タンブリングまでの金属仕上げプロセスは、パーツの切断操作に余分なステップを追加します。

発注書にパッシベーションを追加すると、追加の二次操作を含めるためにサプライヤにジョブの再見積もりを依頼するだけではありません。また、不動態化の方法 (硝酸またはクエン酸) が必要かどうかを判断する追加のステップも意味します。

二次操作がサード パーティによって実行される場合でも、製造パートナーが知る必要がある関連する詳細が存在する場合があります。たとえば、おそらく部品は、サードパーティのサプライヤーへの効率的な出荷と取り扱いのために、特定の方法で梱包する必要があります.

3.部品の最終用途と表面仕上げがどのように関係しているかをサプライヤが知っていると思い込まないでください。

製造業者または部品設計者は、性能の観点から部品の表面仕上げを見ています。つまり、仕上げが最終的な機能にどのように影響するか、および/または製品が組み立てられたときに部品が他のコンポーネントとどのように適合するかに関心があります.

サプライヤーの観点から見ると、表面仕上げは製造プロセスの副次的効果であるか、部品を製造して特定の仕上げを達成するためにどのプロセスを使用するかを決定する重要な機能である可能性があります。

部品の機能や適合性にとって仕上げが重要な場合は、RFQ に部品の最終用途と表面仕上げの仕様を含めることで、これらの異なる視点をまとめることができます。

微視的なレベルでは、「最も滑らかな」表面でさえ、表面上の山と谷とそれらの方向 (レイとも呼ばれます) で構成されるテクスチャを持っています。工具の選択と条件、送りと速度、およびその他の要因と同様に、研磨切断、研削、ラッピング、フライス加工などのプロセスがこれらの表面に影響を与えます

部品の最終用途を理解することは、サプライヤーが必要な寸法、公差、および表面仕上げを達成する方法について重要な決定を下すのに役立ちます。

4.使用している基準をサプライヤーに伝えてください。

アプリケーション、ビジネス、または業界に応じて、表面仕上げなどの特性の定義に異なる基準が適用される場合があります。

たとえば、表面粗さの要件は、米国機械学会の ASME B46.1、または国際標準化機構の ISO 4287 および ISO 4288 に基づいている場合があります。これらの基準には以下が含まれます:

• 使用される用語
• 特性のパラメータ
• 測定手順

RFQ で標準を指定することにより、製造可能性を最適化し、サプライヤーとの同期を確実にすることができます。

5.リクエストしたプロセスの影響を考慮してください。

顧客が特定の直径の見積もりを要求することがありますが、その後の注文書には、表面仕上げがセンタレス研磨でなければならないという要件が追加されます。

ここでの問題は、センタレス研削では、プロセスで除去される材料の量を補い、最終部品が正しい直径であることを確認するために、より大きな直径から始める必要があることです.

したがって、この要求は二次プロセスを追加するだけでなく、注文する必要のある原材料にも影響を与えます。

6.正確で役立つ設計図を含めてください。

図面がある場合は、RFQ に含めます。完全で詳細な図面を提供することは、正確な見積もりを取得し、あなたやあなたのサプライヤーが土壇場で予期せぬ事態にならないようにするのに大いに役立ちます.

図面があなたが望むものと必要なものを明確に反映していることを確認することも同様に重要です.たとえば、テーパーのあるネジの頭などの内側半径の要件は、図面上で混乱を招く可能性があります。

ここMetal Cuttingでは、コーナーを示す図面を受け取ることがよくありますが、正確に何が必要かは不明です.フラッシュする必要がありますか？フラッシュしない?

7.表面粗さを定量化するためのパラメータを含めます。

表面仕上げ特性の記述と比較に使用できる 100 以上の定量的パラメーターがあることをご存知ですか?

各パラメーターには長所と短所があり、部品のパフォーマンスにどのように影響するかに基づいてエンジニアによって指定されます。サーフェスを完全に記述するために、2 つ以上のパラメーター、または 1 つのパラメーターと別のパラメーターの比率が必要な場合があります。

ありがたいことに、機械加工の世界で一般的に使用され、ほとんどのニーズを満たすことができるパラメーターの短いリストがあります。例:

• 平均粗さ (Ra) 表面の平均線からすべての山と谷の間の平均の長さ (または平均の高さ) を計算したものです。
• 平均粗さ深さ (Rz) 表面の最も高い 5 つの山の高さと、最も低い 5 つの谷の深さを平均して計算されます。

その他の一般的なパラメータには、二乗平均粗さ (RMS) と最大粗さ深さ (Rmax) があります。

Ra の長所と短所

Ra は、合格/不合格の評価のための単純な値を提供し、プロセスの安定性を監視するための優れた方法を提供するため、最も頻繁に使用される表面パラメーターになります。実際、図面に特に明記されていない限り、米国では Ra が表面仕上げのデフォルトのパラメーターと見なされます。

ただし、Ra は、同じ Ra 値を持つ異なるタイプの表面を区別できません。したがって、Rp (最大ピーク高さ)、Rv (最大谷深さ)、または Ry (最大山から谷までの粗さの高さ) などの追加のパラメーターが Ra と共に使用される場合があります。

(Ra 表面仕上げの要件の詳細をお読みください。)

Rz の長所と短所

ヨーロッパの多くの地域では、表面粗さのパラメーターとして Ra よりも Rz が好まれています。

Rz は表面の極値 (最高点と最低点) を平均するため、Rz 値は平均的な表面仕上げを正確に表していない場合があります。ただし、Rz は Ra よりも表面仕上げの変化に敏感です。

Ra、Rz、およびその他の表面仕上げパラメーターの詳細については、表面仕上げチャートを参照してください。

8.表面仕上げの詳細を指定するには、手遅れになるまで待ってはいけません!

パーツが既に作成された後に、追加の表面仕上げ要件が発見されることがあり、追加コストとともに複雑さが生じます。

最良のシナリオでは、部品を再加工して必要な表面仕上げを提供できます。もちろん、それは見積もりを修正し、生産プロセスに別の操作を追加するための余分な時間とコストを決定した後です.

それ以外の場合は、部品を再加工することができます — しかし、部品の他の重要な機能を危険にさらすことなく使用できるプロセスには制限があります。例:

• より滑らかな表面が必要な場合は、研磨ステップを追加できますが、これにより端の半径が大きくなり、パーツの直径が小さくなる可能性があります。
• 逆に、非常に粗い表面が必要な場合は、サンドブラスト ステップを追加できますが、これによりパーツの直径が大きくなる可能性があります。

最悪の場合、部品を必要なように仕上げることができず、ジョブの再見積もりから部品の再作成まで、プロセス全体をやり直す必要があります。これは、材料、時間、労力の無駄、および大幅なコスト超過を意味します。

9.すべてを前もって含めることで、サプライヤーが支援できる可能性が高まります。

金属切削のようなサプライヤーの場合、顧客が部品に必要な二次操作について事前に私たちに知らせてくれれば、多くの場合、プロセスをより簡単にし、費用対効果を高めるためにできることがあります.

たとえば、そのプロセスが Metal Cutting に備わっているものである場合、当社は生産を合理化し、サードパーティのサプライヤーを利用する時間とコストを節約できます。

サード パーティが必要な場合、Metal Cutting は原材料または部品を適切に梱包し、他のサプライヤーに直接出荷して二次作業を行うことができます。

しかし、RFQ の複雑さや生産プロセスのステップ数に関係なく、サプライヤーに情報を提供することは、製造可能性を最適化して必要な結果を達成するための重要なステップです。