剣

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背景

古代文明が金属の採掘と加工の方法を発見するまで、剣の開発は不可能でした。したがって、最初の剣はおそらく最も古い加工された金属、純銅でできていました。初期の銅鉱山は、紀元前3700年頃にエジプトにありました。 、そしてアナトリア（現在のトルコ）でもほぼ同時に。紀元前1900年頃までに<小> 、銅細工はヨーロッパ中に広がり、おそらくこの時代に銅の刀が作られました。スズと合金化された銅は青銅を生成し、この金属は純粋な銅よりも強力な武器を作りました。初期の青銅の剣は、紀元前2500年頃にエジプト人によって作られました。 彼らは青銅のインゴットを加熱するか、粘土の型に溶けた金属を鋳造することによって刃を作りました。青銅が武器を作るために使用される金属として鉄に置き換えられるまで、青銅の剣は古代世界全体で使用されていました。ヒッタイト人は早くも紀元前3000年<小>で鉄を精錬する方法を知っていました。 、しかし、鉄を刃に成形する効率的な方法は、紀元前1400年頃まで発見されませんでした。 ヒッタイト人は、それを炭素で加熱し、それを形に打ち、次にそれを水中で急冷することによって、刃の鉄を最初に硬化させました。彼らは可能な限り彼らの方法を秘密にしましたが、徐々に鉄工は古代世界に広がりました。ローマ人は、白兵戦用の武器である二重刃の鉄の剣を使用していました。馬に乗って戦うために使用できるより大きな剣は、3世紀までに西ヨーロッパで流行しました。ヴァイキングとサクソン人はどちらも有名な剣士でした。彼らは、刃の形成と装飾の両方で洗練された鉄工技術を使用しました。

ヨーロッパの中世の間、剣は鎧を着た騎士の好まれた武器でした。中世の刀は鋼でできていて、人を簡単に半分に切ることができるほど鋭くて重いものでした。刀の品質は、金属の品質に大きく依存していました。剣の生産は、熟練した鉄工が良い金属にアクセスし、それをどのように扱うかを知っている特定の町や地域に特化していました。 6世紀から、ドイツのライン川下流域は刀の製造の中心地であり、その後、刀はミラノ、ブレシア、パッサウから輸出されました。スペインのトレドは、その剣で有名でした。トレドの刀の鋭さのテストは、絹のスカーフを空中に投げて、それが刀の刃に浮かぶようにすることでした。エッジは非常に鋭いので、シルクは衝撃で引き裂かれます。

おそらくこれまでに作られた最強の剣は、日本の武士の武器でした。 8世紀から19世紀の封建時代の終わりまで、日本の鍛冶屋は鉄と鋼のストリップを溶接し、そのサンドイッチを折り重ねて再び平らにすることで、並外れた硬度の刃を作りました。このプロセスは12〜28回繰り返されました。古い刃は家族に受け継がれ、一部はまだ世界大戦で使用されていました。これらの剣は非常に鋭くて丈夫で、機関銃の銃身を切り裂くことができました。

16世紀の間に、剣は斬撃兵器からより洗練された突き刺すレイピアに進化しました。レイピアには長くて薄い刃があり、長さが6フィート（1.83 m）に達することもありました。腰で運ばれるとき、最も長いレイピアは不便に通りにぶつかるでしょう。世紀の終わりまでに、レイピアはより軽量になり、その長さは3フィート（0.91 m）に短縮されました。これらの調整により、剣術と専門知識が生まれました。

剣術で決闘の芸術が生まれました。これは主に上流階級のために予約された特権です。 1600年から1789年にかけて、40,000人の貴族が決闘で命を落としました。ドイツ人はより重い剣を好んだので、決闘はしばしば暴力的であり、怪我と死をもたらしました。それは、下層階級を厳格に排除したため、支配する君主によって容認されました。ドイツでは、貴族のスポーツとしての決闘が上流階級を統一し、大衆と区別しました。フランスでは、決闘は必ずしも怪我や死に終わる必要のない芸術でした。フランス革命と貴族の廃止により、決闘はすべての人にとってスポーツと見なされました。フランス人はより軽いエペ（ある点まで先細になる刃先のない剣）を使用し、決闘は通常、最初の血が引かれるまで戦いました。 19世紀の終わりまでに、フランス人は平均して年間400〜500の決闘を行い、死亡率は存在しませんでした。イギリス人は1844年に決闘を禁止しました。

剣は、驚くほど長い間持続したものの、銃器の導入後、有用性が低下しました。イギリス軍は20世紀の最初の10年間、まだ剣のデザインを完成させていました。最後のデザイン変更は1920年でした。イギリス海軍で使用されていた幅広の剣であるカトラスは、1936年まで使用を中止されませんでした。今日は大部分が儀式です。彼らはまだいくつかの軍服のユニフォームの一部です。剣が実際に武器として使用されている唯一の場所は日本であるように思われます。そこでは、彼らは冥界のギャングと極右の政治的暗殺者の選択殺人武器であると言われています。

スポーツとしてのフェンシング

剣のデザインの洗練と決闘の人気とともに、フェンシングのスポーツが生まれました。 18世紀、パリで剣術を学んだイタリア人のドメニコアンジェロはロンドンに移り、専門家のデュエリストとしての評判を得ました。アイルランドのマスターソードマンであるキーズ博士に挑戦されたアンジェロは、キーズ博士の斬撃テクニックを彼自身のフェンシングの動きで素早く打ち負かしました。彼の勝利により、アンジェロは決闘の教師として上流階級に人気を博しました。スポーツが確立されると、彼は学校とフェンシングを開きました。

現代のフェンシングは、鈍いホイル、エペ、サーベルで行われます。典型的なユニフォームには、パッド入りのジャケット、ガントレット、ワイヤーメッシュのヘルメットが装備されています。これは公式のオリンピックスポーツであり、初期のハリウッド映画やスターウォーズのような最近の叙事詩のロマンチックな冒険活劇によって人気が維持されています。 およびブレイブハート。

原材料

中世ヨーロッパで一般的に使用されていた刀は鋼でできていました。鋼は鉄と炭素の合金であり、炭火で適切に加熱された鉄は鋼になります。しかし、このプロセスの背後にある理論は19世紀まで理解されておらず、優れた鋼の製造方法を知っているコミュニティは多くありませんでした。製鉄所は、炭火で鉱石を焙焼し、鉱石の熱と構成に応じて、錬鉄、鋳鉄、炭素鋼を製造しました。鋳鉄には2.2％以上の炭素が含まれています。作業が大変で、14世紀までヨーロッパでは廃棄物と見なされていました。錬鉄には0.3％未満の炭素が含まれています。これは、工具に最もよく使用される柔らかく、実用的な金属です。しかし、錬鉄製の刀は使用中に曲がっていたため、鋼製のものより劣っていました。刀に適した鋼は0.3〜2.2％の炭素を含み、柔らかくて加工可能であり、赤熱してから水で急冷することで硬化させることができます。

機械式ベローズが発明され、ヨーロッパで鉄の生産がより組織化された14世紀まで、鉄鋼の生産は無計画であり、原始的な炉は設計よりも運によって鉄鋼を生産していました。 14世紀のベローズと高炉の発明により、製錬所は鉱石をより高温に加熱し、鋼に変換できる錬鉄を製造することができました。中世ヨーロッパで入手可能な一般的な種類の鋼は、ブリスター鋼と呼ばれていました。それは錬鉄の細い棒から作られました。鉄の棒は木炭の粉に詰められ、堅い鉄の箱か小さな炉の中に置かれました。鉄は炉内で加熱され、ベローズで吹き飛ばされました。鉄が白熱に達すると、木炭から炭素を吸収し始め、鋼に変わります。小径のロッド ソードヒルトアセンブリ。約24時間で鋼に変換でき、ロッドが大きいほど時間がかかりました。

最高級の鋼は、ウーツ鋼と呼ばれるインドから輸入されました。インドの冶金学はローマ帝国の時代から有名であり、ペルシャ帝国と東部で作られた刃は通常、輸入されたウーツから作られていました。ヨーロッパの十字軍は、東の敵の優れた武器でウーツ鋼に遭遇しました。十字軍の騎士は11世紀にウーツ鋼をヨーロッパに持ち帰り始めましたが、それを作る秘訣は19世紀までインドに残っていました。 Wootzで作られたブレードは、鋼の結晶の繊維状のレイアウトによって形成された、金属の粒子の粗いパターンを示しました。外観は、水をまくシルク、またはダマスク織と比較されています。剣士は通常、刃を酸でエッチングすることによってパターンを強調しました。最も熟練した鍛冶屋は、結晶パターンをブレードに沿って規則的な形で出現させることができます。この古代美術は今では失われています。模様のある金属を使った東の刃はダマスカスの剣と呼ばれ、東西の主要な交易地点であった都市にちなんで名付けられました。問題を混乱させるために、いくつかのヨーロッパの剣は「ダマスカス」とも呼ばれます。この場合、ヨーロッパの鍛冶屋は、刃に印を付け、金属をはめ込むことによって、東の剣をコピーしようとしました。しかし、真のダマスカスブレードでは、パターンは鋼自体に固有のものであり、鋼に押し付けられていません。

インドの冶金学者は、ウーツ鋼を準備するいくつかの方法を持っていました。 １つの方法では、錬鉄板を、溶融鋳鉄で満たされたるつぼに浸した。鋳鉄は炭素含有量が高く、加熱すると鋳鉄から鍛造板に炭素が浸出します。得られた金属は、軟鉄と硬質炭素鋼の混合物であり、インゴット全体に顆粒状に分散していました。別の方法は、鉄鉱石を粉砕し、 ブレードコアは、加熱、鍛造、および撚り合わせられた2本以上の細い鉄の棒で形成されています。トングのペア。次に、ねじれたロッドが引き出され、ブレードのエッジに沿った継ぎ目が加熱されたツールで開かれます。次に、片方の端に沿って粗面化または「削り取られた」薄い鋼片が溝にセットされます。次に、鍛冶屋は金属を加熱して、鉄と鋼の両方を溶かして接合します。ブレードは、火にかざしてブレードをオイルまたはブラインのバットで急冷することにより、柔らかくて実用的な金属から硬いブレードに変換されて強化されます。刃は磨かれ、装飾されています。金鉱夫が使用するパンニングプロセスで、繰り返し洗浄します。次に、この精製された鉱石を乾燥させ、小さな粘土るつぼに入れました。製錬所は木炭やその他の植物を加え、るつぼを密閉し、木炭火で1〜2日間焼成しました。次に、密封されたるつぼをさらに数日間冷却した。粘土は砕かれ、インゴットは鉄のやすりが混ざった粘土に詰められました。次に、製錬所はこの混合物を赤熱に再加熱しました。この時点で、金属は機能するのに十分柔らかく、武器にうまく鍛造することができました。

製造
プロセス

さまざまな金属労働者がさまざまな方法で剣を作り、剣作りの技術のほとんどは決して書き留められませんでした。一般的に、専門の鍛冶屋が刀を作りました。精巧な象眼細工を伴うことが多い刃の仕上げは、宝石職人によって個別に行われました。その後、ブレードは時々カトラーに送られ、カトラーはグリップでブレードの最終的な組み立てを行いました。以下は、鉄の芯と鋼の刃で作られたタイプの剣の一般的なプロセスです。トレドの剣と同様に、ローマの剣はおそらくこの方法で作られました。

コアの形成

• 1いくつかの剣は錬鉄の芯で作られ、鋼の刃が取り付けられていました。より柔らかい中心は武器をより柔軟で弾力性のあるものにしました。コアは鉄のねじれたロッドから形成されています。鍛冶屋は2本以上の細い鉄の棒を取り、それらが白熱するまで鍛造でそれらを加熱します。次に、鍛冶屋はロッドの一方の端を万力で固定し、トングのペアを使用してそれらをすべて一緒にねじります。束の中心から突き出るように1つの細長い部分が残されています。これは、剣をその柄に保持するタングを形成します。

引き出し

• 2次に、ねじれたロッドが「引き出され」ます。これは、鉄を薄くするための鍛冶屋の用語です。金属はオレンジレッドに加熱され、アンビルに置かれます。鍛冶屋は、体を伸ばして長くて剣の形にする測定された打撃で金属を打ちます。

ブレードの取り付け

• 3次に、鍛冶屋は鉄を万力に固定し、加熱された工具で縁に沿って継ぎ目を開きます。次に、片方の端に沿って粗面化または「削り取られた」薄い鋼片が溝にセットされます。次に、鍛冶屋は金属を加熱して、鉄と鋼の両方が表面で溶けるようにします。金属は異なる溶融温度を持っていたので、これは明らかにかなりの芸術でした。鍛冶屋は巧みにハンマーで縫い目を閉じ、溶けた金属が結合します。両刃の剣の場合、このプロセスが反対側で繰り返されます。

エッジのパッキング

• 4さて、鍛冶屋は刃を加熱して、ほとんど赤くなりません。鍛冶屋はしばしば、暗闇の中で色を見るために、箱や樽の影に刃を持っていました。刃の全長が正しい色になったら、鍛冶屋はそれを金床に置き、鋼の縁に沿って小さなハンマーで素早く打撃します。これは鋼繊維を固め、その鋭さをより長く保つより強力な武器を作ります。

焼き戻し

• 5これでブレードが強化され、柔らかくて実用的な金属から硬いブレードに変わります。鍛冶屋は、剣に合うように特別に作られた長い火であるかもしれない火の上に刃を持っています。難しいのは、金属の長さに沿って均一な熱を得ることにあります。すべての部分が均一な色に光っているとき、鍛冶屋は油または塩水のバットで刃を急冷します。この最初の焼入れでは、ブレードを液体の表面に平行に平らに保った状態で、ブレードをバットに配置します。それが冷えた後、鍛冶屋は刃の表面に集まった金属の鱗をきれいにします。次に、スミスは少し異なる方法で再び剣を加熱します。鍛冶屋は長い鉄の棒をオレンジレッドに加熱し、その上に剣を置きます。剣が青または紫の色に熱くなると、鍛冶屋はそれをトングで持ち上げて再び急冷します。今回は端を下に向けます（最初の急冷に垂直）。

ファイリングとグラインディング

• 6次に、ブレードは一連の細かいやすりで磨かれます。テクスチャードストーンの回転ホイールである砥石でエッジをシャープに研磨します。

飾る

• 7多くの刃は、象眼細工の模様で精巧に装飾されていました。通常、剣はこのステップのために宝石商に送られました。宝石職人は金属に模様を刻み、それからしばしば酸でそれをエッチングしました。

組み立て

• 8最後のステップとして、ブレードを柄に取り付けます。鍛冶屋は、刀の先端の反対側から突き出たタングと呼ばれる細い部分で刃を作りました。鍛冶屋は、中央に穴を開けたクロスピースを準備します。最も単純なグリップは通常、木でできていました。それは固い部分として彫られ、それから鍛冶屋（または専門家が仕上げをした場合は刃物師）が端から端までそれを貫通する穴をあけました。 3番目の部分は柄柄と呼ばれます。グリップの丸みを帯びた端です。それはまた一枚に彫られ、端から端まで穴をあけられるでしょう。次に、鍛冶屋はタングを加熱し、その上にピースをはめ込みます。溶銑は穴をあけて部品の穴を埋め、効果的にそれらを結合します。茎は十分に長いので、柄柄から少し突き出ています。これは折り返され、タックダウンされます。

副産物/廃棄物

刀用の鉄鋼の生産には大量の木炭が必要でした。木炭はゆっくりと焦げた木から作られています。木炭を供給するのに必要な木の量は非常に多かったので、イギリスのエリザベス1世女王は、国がなくなることを恐れて、伐採できる木材の量を制限しなければなりませんでした。植民地時代のアメリカの製鉄所は、週に15トンの鉄を生産し、毎年約4平方マイルの森林を使い果たしました。そのため、大規模な鉄の生産は森林破壊の危険にさらされました。

鉄自体は通常、熱心にリサイクルされました。古い釘や蹄鉄は優れた剣の芯を作り、鍛冶屋は通常、溶けて再利用できる壊れた、または役に立たない道具や部品のスクラップの山を保管していました。しかし、熟練していない鍛冶屋は、刃の狭い端を燃やした場合、鋼を無駄にする可能性があります。加熱しすぎると、鋼はもろくなり、役に立たなくなります。そして、この状態では、それはリサイクル可能ではありませんでした。