ソファー

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背景

ソファまたはダベンポートと呼ばれることもあるソファは、両腕と背もたれを備えた長い布張りの座席です。今日、それは私たちの最近の遊牧民の「荷造りと避難」のライフスタイルからの人間の進歩を示す一般的な贅沢です。

歴史

室内装飾は技術的には古代エジプトにまでさかのぼります。古代エジプトでは、ファロアの墓には何千年も続く快適な装飾が施されていました。古代エジプト人とそのローマの同時代人は、王族や他の社会的エリートのためにそのようなアイテムを予約しました。西洋では、今日私たちが知っているように、建物の建築が改善されるにつれて、室内装飾はゆっくりと発展しました。 1500年代以前は、タペストリーと呼ばれる織物の工芸品が断熱材の主な供給源であり、壁から浸透する湿気や寒さから住民を保護していました。 2人以上の座席は通常ハードベンチによって供給されました。

要素からの保護の必要性が減少すると、布地は装飾や個々の家具に使用できるようになります。インテリアデザインへの貢献は、すべての主要なヨーロッパのセンターから行われました。ドイツ人は馬の毛の詰め物の使用を導入しましたが、それでも適切に装飾された家具の中心的な特徴です。イギリス人は乾燥した海苔を好みました。イタリア人はルネサンス期に背もたれと腕を導入しました。布張りの椅子はすでに発明されていましたが、この時まで普及していませんでした。ダウンクッション付きのソファは、布張りの椅子の延長でした。 「タフティング」（隆起したループを縫うか、パイルを生地にカットする）ではなく、ボタンを使用してパディングを固定するなど、スタッフィング方法に若干の調整が加えられました。

18世紀の「支持者」は、建築家の部屋のビジョンを完成させたデザイナーとデコレーターの組み合わせでした。ジョージ・ヘップルホワイト、マティアス・ロック、ヘンリー・コープランド、そしてはるかに有名なトーマス・チッペンデールなどの家具職人は、木工事業をこの新しくエキサイティングな室内装飾の分野にまで拡大しました。 The Cabinet-Maker and Upholsterer's Guide、などの名前を持つ、これらの実践者や他の実践者によって「パターンブック」と呼ばれるものの発疹。 ペースを設定します。ソファのデザインだけでなく、他の実用的で装飾的な作品の新しいアイデアも含まれていました。

19世紀の間に、産業技術の出現は、現代の室内装飾方法に大きな影響を与えました。 1850年にコイルばねが発明されました。現代のソファは、常にではありませんが、通常、重量配分を均等にするためのバネが含まれています。 ミシン また、この期間中に開発され、室内装飾プロセスをスピードアップしました。現代のウェルティングなどの新しい改善は、ミシンなしでは不可能です。

原材料

ソファのフレームはほとんどの場合木で作られていますが、新しいオプションには、スチール、プラスチック、ラミネートボード、または上記の組み合わせが含まれます。窯で乾燥させたカエデ材は、結び目、樹皮、妥協のない欠陥がないと見なされ、室内装飾の下に使用されます。脚、腕、背中のショーウッドもカエデにすることができますが、彫刻された脚やモールディングにマホガニー、クルミ、フルーツウッドが使用されることもあります。

パディングは主に動物の毛、特に豚や馬から作られています。大量生産で使用される他のパッドは、フォームとポリエステルのファイバーフィルラップです。動物の毛を配置し、接着剤で形に接着する、マット化されたゴム引きの毛のように、いくつかの前処理が必要になる場合があります。

クッションは、ポリウレタンフォーム、ポリエステルファイバー、ダウン、綿、ラテックス、または綿で包まれたスプリングから作られています。

ソファは、合成繊維、天然繊維、または混紡布のいずれかを選択して覆うことができます。ウールとナイロンは、天然繊維と合成繊維のそれぞれのカテゴリーで最良の選択ですが、綿、酢酸、レーヨン、およびポリエステルには、独自の機能特性があります。外装生地は、保護防汚コーティングで仕上げることができます。

使用する場合、ばねは焼き戻し鋼でできています。典型的なソファは、15ヤード（13.71m）の黄麻布と、少なくとも10ヤード（9.14 m）のモスリンをインテリアに必要とします。すべての素材は、約1,000以上の鋲、200ヤード（182.8 m）以上のより糸、および数百ヤードのミシン糸で留められています。

デザイン

ソファには3つの主要なサイズがあります。フルソファの幅は84インチ（2.13 m）です。 2人乗りやラブシートのような小さいバージョンは、60〜80インチ（1.52〜2.03 m）の範囲です。標準ソファのバリエーションには、モジュラーアイテムや、デイベッドやコンバーチブルソファベッドなどの特別な用途のソファがあります。装飾用のデザインは必ずしも耐久性が低いわけではありませんが、カジュアルな使用を誘うものではありません。ソファのデザインは、それを使用する用途や、最も使用する人の平均的なサイズに合わせて調整できます。たとえば、深い座席は背の高い人には適していますが、背の低い人には簡単に対応できません。ソファのスタイルは、一般的にその腕によって設定され、芸術的なステートメントと休符を兼ねています。座席の家具のいくつかのスタイルは、これらの腕のデザインの名前で知られています。詰め込み過ぎのソファは、基礎にモスリンの複数の層が使用されていることを示すために、業界ではそれと呼ばれています。

製造
プロセス

1つのソファを作るのに300から600時間の熟練労働者がかかります。小さな会社や個人でさえ、電動のこぎりやその他の電動機械を利用していますが、それでも特殊な手工具が細部の作業に適用されています。これらには、スタッフィング用のレギュレーター、「リッピングツール」、およびニッパーと呼ばれるペンチのタイプが含まれます。

夫の暗殺後、メアリートッドリンカーンがパーラースイートの一部として購入した伝統的なビクトリア朝のソファ。 （ヘンリーフォード博物館とグリーンフィールドビレッジのコレクションから。）

エイブラハムリンカーン大統領の暗殺後、彼の妻メアリートッドリンカーンは、未亡人としての彼女の新しい生活で使用するために高価なパーラースイートを購入しました。スイートには、ソファ、テーブル、2つのアームチェア、およびいくつかのサイドチェアが含まれており、おそらくJ＆J.Wによって製造されました。ニューヨークのミーク。

ビクトリア朝時代を象徴するソファは、19世紀半ばの究極の快適さと装飾を表しています。当時の技術はコイルスプリングの使用を可能にし、圧力が取り除かれるとすぐに張り詰めた形状に戻るクッションのような柔らかさをシートに与えました。新しい技術はまた、裏側にある贅沢に彫られたショーウッドに取って代わられました。通常、ほぼ3次元の果物と花のデザインで木材が分割されますが、ローズウッドの薄層が交差方向に接着されて、彫刻に耐えることができるより強力な木材ラミネートが形成されました。一緒に接着されると、ラミネーション全体が蒸され、ソファの後ろで曲がるように強制されました。

曲がった合板システムは、チャールズ・イームズが有名な椅子を作るために（100年後に）再び利用されました。それらはリンカーン夫人の華やかなビクトリア朝のソファの文体的なアンチテーゼですが、同様に欠けやひび割れに強いです。

ヘンリー・プレビーズ

組み立ての要点は、伝統的な工芸品と 工場での生産が最も明白になります。たとえば、古典的な手で結ばれたばねは、最近の工場での慣行が標準になった場合、機械的に取り付けられたばねグリッドに取って代わられる可能性があります。そのような産業改革は論争を引き起こしました。次の内訳は、業界を定義する手作りのプロセスをモデルにしています。

フレーミング

• 1最初に、フレームは欠陥がないことが判明した木で作られています。木の厚さは、重い張力のウェビングが続くことを可能にする必要があります。フレームの強度が十分でない場合、誰かが座ったときにウェビングによってフレームに再配分された重量に耐えられません。アーム、バック、バックセクション、シート、レッグを装着。推奨される方法は、コーナーブレースで補強され、接着され、所定の位置にねじ込まれた、きれいにカットされ、取り付けられた二重ダウエル接着剤ジョイントを使用することです。ソファの各主要部分には、スプリングを個別に取り付ける必要があります。また、個別にパッドを入れる必要があります。その結果、それらはシートセクションの周りに配置された補強スラットで「フレームアウト」されます。

ウェビングとスプリング

• 2次に、基礎をパディング用に設定します。インド製の黄麻布の一種であるジュートがウェビングとして使用されています。この材料のストリップが織り交ぜられ、フレーム全体に引き伸ばされ、タックダウンされます。次に、フラックス撚り糸を使用して、スプリングをウェビングにストラップで固定します。 2本のより糸を所定の位置に固定してから、スプリングの周りに後ろから前に結びます。すべてのスプリングが個別に所定の位置に固定された後、別のペアのラインがスプリングの各列で左右に走ります。 「最前列」でヘビーゲージスプリングを使用する場合、これらはさらにある長さのワイヤーで固定されます。このプロセスは、シートスプリングの前列のように扱われるベースのスプリングに特に注意して、バックに対して繰り返されます。背面がセクションに分かれている場合（設計上3つある場合もあります）、各パーツは別々に結ばれ、より糸の端が4面フレームに固定されます。同じことがどの側面と腕にも当てはまります。各パーツは、固定されたスプリングが完全に取り付けられた後、独自の黄麻布のシートで包まれます。黄麻布は各部分のサイズにカットされ、最初に所定の位置に固定され、次に動きを最小限に抑えるためにスプリングにしっかりと固定されます。これは、スプリングが黄麻布を通して時間の経過とともに摩耗するのを防ぐためです。

パディング

• 3各パーツにも、黄麻布と馬の毛、または選択した合成素材の層が別々に詰められています。パッドは黄麻布の封筒に入れられ、シートの端に配置され、所定の位置に固定され、縫い付けられます。ステッチが進むにつれて、ピンを1つずつ取り外すことができます。次に、このロールは設計要件に従って成形され、特殊な針とより多くのより糸で縫われます。これが固定された後もまだしなやかで、約15ポンド（6.81 kg）の層 のパディングは、ロール全体に広がるシートの全領域に分散されています。レイヤーは、長くてゆるいステッチで所定の位置に固定され、軽量の黄麻布で覆われています。よりタイトなステッチは、シートをプラットフォームとノーズまたはフロントエッジと呼ばれる2つの領域に分割します。この前部は手縫いで形を変えています。成形が完了した後、最後のより厚いパディングの層が追加され、黄麻布のステッチによって残されたくぼみを埋め、前の層のようにバストされます。覆いのモスリンシートが適用され、プラットフォームと鼻の間の切れ目に縫い付けられ、前端を横切って締められ、プラットフォームを横切って後ろに締められます。そのエッジは所定の位置に固定されています。パディングの異常は、先に進む前に対処されます。
• 4次に腕は同じ基本的な方法で行われます。パディングと黄麻布の層が連続して固定され、モスリンがトッピングされます。アームには、非常に厚いパッドの前端もあります。腕が適切に形作られたら、後ろまたは後ろの部分にパッドを入れることができます。背面に複数のパーツがある場合は、最初に中央に2番目の黄麻布層までパッドが入ります。次に、中央のサイズに一致するように、2つの隣接セクションがそのポイントまでパディングされます。エッジロールは、クレストレールの上部と背面、またはフレームの最上部、または各背面部分の対応する領域の周りに形成されます。各背面部分は、互いに平行に保つ必要があります。パッドを検査して調整した後、露出した木製の部品を染色して、好みやデザインの仕様に仕上げることができます。

ファブリック

• 5布で覆われるすべての部品とパネルを測定し、カッティングリストに記録する必要があります。生地はワンピースまたはロットで購入されます。次に、パネルはチョークでプロットされ、最終的に適用されたときに継ぎ目が出会う場所に一致します。パッド入りのフレームに取り付ける前に、パネルとピースのいずれかを縫い合わせる必要がある場合は、最初にこれが処理されます。シートはプラットフォームとノーズのパネルで覆われ、綿の中綿の層の上でそれらの間の切れ目に沿って所定の位置に手縫いされています。次に、鼻を最初に覆って、パターンが前面に沿って適切に続くかどうかを確認します。カバーは背面またはプラットフォームの端に取り付けられ、固定されています。腕は、綿の詰め物の独自の層で準備された後、次に覆われています。ファンプリーツアームはクラシックな外観です。生地はフロントロールの周りの所定の位置に折りたたまれ、完成すると開いたファンのように見える一連のプリーツになります。戦略的に配置された一連のカットを行うことができるため、ファブリックはフレームによって提示されるすべての障害物を取り除きます。トップ、ボトム、バック、プリーツフロントを連続して操作します。一時的な鋲は、恒久的な鋲に1つずつ置き換えられます。
• 6背面やそのセクションなど、カバーする他の部品には、機械での縫製と、フレームスラット間で生地を伸ばして固定できるようにするプルタブの取り付けが必要になる場合があります。綿の中綿も重ねられ、適切な布のパネルが置かれ、しつけられ、完全に所定の位置に伸ばされ、鋲で固定されます。外側は、腕から始めて、パッドを入れて覆う最後の部分です。オープンエリアは黄麻布の層、外側のコットンパフ、そして最後に仕上げ生地で覆われています。カバーは上部が布で縫い付けられ、下部、前面、背面の所定の位置に固定されています。開いたままになっている最大のパネルは、外側の背面です。ウェビングがフレームスラットの間に隙間を残している場合は、これらを詰める必要があります。パディングは、背中の外側全体に沿った隙間に付けておく必要があります。このセクションのファブリックパネルは、ウェルトするか、一致するファブリックで覆われたスタッフィングコードで作られた装飾ストリップで縁取られます。カバーは下塗りされ、他の部分と同様に上部が縫い付けられ、下部が留められています。

仕上げ

• 7ソファを裏返し、ベースをカンブリック（ダストカバー）で覆った後、仕上げを施します。ソファには、スカートのいくつかの選択肢の1つを取り付けることができます。アームには、ウェルトパネルカバーが付属している場合があります。クッションはシートを覆うために別々に作られています。これらはほとんどの場合、カチカチ音をたてるジャケットで構成されており、2つのパッドがフォームの内側のコアを囲んでいます。それぞれがバックジッパー付きの仕上げ布パネルで覆われているので、ケースを取り外してドライクリーニングすることができます。

品質管理

品質管理は、政府の規制よりも個人または企業の基準の問題です。メーカーの保証は5年から10年から生涯の範囲です。

未来

ソファは、工場だけでなく、個々の職人や小さな工房によって作られ続けています。ソファやその他の布張りのアイテムの作り方を学ぶには、さまざまな方法があります。ノースカロライナ州立大学は、家具製造を専門とする工業工学の学士号を取得しています。製品エンジニアリングと設備設計のコースに加えて、彼らは地元の工場へのフィールドトリップや業界固有のコンピューターアプリケーションのワークショップを後援しています。