水着の進化と技術:古代の水浴からハイテク素材まで
概要
水着は水泳と日光浴のために設計された特殊な衣服です。女性はツーピース(ブラとパンティ)やワンピース(マイヨ)、男性はビキニブリーフやロングトランクスを着用するのが一般的です。
歴史
水泳は人間の生得的能力ではありませんが、古代から人々は水に惹かれてきました。ローマ人が最初のプールを建設し、紀元前1世紀には温水浴も導入。日本でも同時期に水泳競技が行われていました。ヨーロッパでは水感染症への恐れから普及が遅れましたが、19世紀半ばにはロンドンを中心に水泳クラブが相次いで設立されました。
現代水着の誕生
20世紀初頭、それまでの水浴衣(ブルマー、オーバーブラウス、ストッキング、靴)は日焼けと肌見せを忌避する社会規範を反映していました。その後数十年でスタイルは劇的に変化し、控えめさと身体への自信に対する認識の変化を映し出します。
1902年、オレゴン州ポートランドニッティング社のジョン・ゼントバウアー、ロイ・ゼントバウアー、カール・ヤンツェンの3名は、ボートクラブからの依頼で保温性のあるウールリブ編み水着を製作。重く水泳に不向きでしたが、フィット感のある水着の概念を生み出しました。後のヤンツェンブランドはノースリーブシフトとロングショーツの組み合わせで現代デザインの基礎を築きます。
1930年代:日光浴ブームと露出の増加
日光浴が一般的娯楽となり、女性水着は背中と脇のカットを深くして日光曝露を増やしました。ヤンツェンの「ショルデア」モデルはバスト上部にドローストリングを設け、ストラップ位置を調整して日焼け範囲をコントロール可能に。この十年間で女性のミッドリフ(腹部)が初めて公の場で露出され、ツーピース水着への道が開かれました。
合成繊維の革新
レーヨンが最初の合成繊維として採用された後、アメリカンゴム社の「ラステックス」(繊維で被覆した押出ゴム)が登場。しかし色落ちしやすく伸びると形状回復しにくい欠点がありました。1939年、デュポン社がナイロン6.6を発表し合成繊維業界に革命をもたらします。以降、ダクロン、オーロン、ライクラ、スパンデックスなどが相次いで登場し、性能と快適性が飛躍的に向上しました。
1946年:ビキニの衝撃
パリでビキニが発表。太平洋のビキニ環礁(原爆実験場)にちなんで命名されたツーピースは物議を醸しましたが、ヨーロッパで急速に普及。米国での本格的普及は1960年代まで待つことになります。
1970年代以降:ライクラと多様化
ライクラの普及でデザイナーは魅力的なシルエットを自在に操れるようになり、ソフトなワンピース・マイヨが定着。1977年、ルディ・ゲインリヒが最小限の後ろ紐のみの「スングビキニ」を発表し世界的トレンドに(米国では賛否両論)。
1980年代:UV透過素材とフレンチカット
素材を通して日焼けできるUV透過生地が登場するも、皮膚がんリスクの認識拡大で下火に。ハイレグの「フレンチカット」もこの年代の特徴です。
競泳水着の最前線
2000年シドニー五輪では、スピード社の「ファーストスキン」のようなサメ肌模倣素材の全身スーツが物議を醸し、一部チームが禁止を要請。しかし五輪統括団体は使用を認めました。
原材料
主原料は生地。一部メーカーは自社で織布し、他は外部調達。合成染料で着色します。歴史的には動物・植物・鉱物由来の天然染料が用いられました。1856年、化学者ウィリアム・H・パーキンがキニーネ合成中に偶然マウビン(紫色染料)を発見し、合成染料時代が幕を開けます。
染色技術
染料種類、生地、目的により工程は多様。シンプルな浸染(酸素試薬併用で均一化)、媒染染色(スズ・クロム・鉄・アルミニウム溶液で前処理し色素を繊維内部に定着)、高温染色など。異なる糸を織り込んだ生地では染料反応差で模様が生じます。
生地の他、ビキニのブラ部分には金属・プラスチック製ホック、男性用トランクスにはウエストドローコード、ストラップ・脚口・ウエストにはゴム紐を使用。
設計
美観、快適性、堅牢度、伸縮性のバランスが鍵。デザイナーは手描きスケッチとCAD(コンピュータ支援設計)を併用してプロトタイプを作成。スケッチを拡大して型紙を起こし、モスリンでサンプルを縫製してマネキンでフィッティング。色・生地を選定し、人体モデルで試着・改良を繰り返します。
CADではデジタイジングパッド上でスタイラスを用いてデジタル衣服を作成。画面上で色・生地をプレビューし、型紙データを工場へ送信して裁断に移行します。
製造工程
水着製造は高度に自動化され、作業員が機械を監視・誘導して精度を確保します。
- 綿糸と合成糸を編み機で織り上げ生地ロールを作成。漂白剤と染料を計量投入したタンクで洗浄・染色後、乾燥・再巻き取りして保管。
- 生地ボルトをテーブル上で広げ、新しいボルトに巻き取りながら所定長データをエンコーダーに入力。エンコーダーが刃物を制御して裁断。
- 裁断片を積み重ね、ピース裁断機へ投入。大規模工場ではコンピュータ制御パターンで、小規模では手動マーキングで裁断。スタイルによりピース数は異なる:ワンピース約2枚、ビキニはブリーフ2枚+ブラ4〜6枚+カップ+裏地、男性用トランクス2〜4枚。
- 専用ステーションで縫製。ビキニの場合、ブラカップを裏地と表地の間に挟んで縫合。ストラップ用ゴムを挿入、ホックやループで留め具を設置。ブリーフも同様にウエスト・脚口にゴムを入れて組み立て。
- プレス、内側にラベル縫付、ポリ袋梱包、段ボール箱に入れて小売店へ出荷。
品質管理
真水・海水・塩素水での繰り返し洗濯、模擬日光曝露、洗濯前後の引張試験による形状保持性評価、ボランティア着用テストによる快適性・着用感フィードバックを実施。
副産物・廃棄物
主な廃棄物は染色工程と合成繊維製造から発生。専門リサイクル業者が染料液を再精製し、合成残渣をペットボトル等に再利用。精密裁断により縫製後の廃棄物は最小限。端糸と生地屑は廃棄。
将来展望
過去20年間でデザイン変化は緩やかだが、水泳人口増加に伴い需要は拡大中。今後の革新は体型補正とパフォーマンス向上に集中すると予想。CAD/CAMの更なる活用と、業界団体による統一CAD言語標準化の取り組みが進行中。
参考文献
書籍
I Want to be a Fashion Designer. San Diego: Harcourt Brace, 1999.
ウェブリソース
Good Housekeeping Magazine Web Page. December 2001. https://goodhousekeeping.women.com
Jantzen Web Page. December 2001. https://www.jantzen.com
"The History of the Bathing Suit." Retro Web Page. December 2001. https://www.retroactive.com/mar98/swimsuit.html
Mary MeNulty
製造プロセス