チューバ

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チューバは、大きなサイズと深い音が特徴の金管楽器です。これは、垂直にコイル状に巻かれたチューブ、3つまたは4つのバルブ、広い円錐形の穴、フレアベル、およびカップ型のマウスピースで構成されています。チューバのさまざまなセグメントは、標準的な技術を使用して機械加工可能な真ちゅうから成形および曲げられています。次に、部品をはんだ付けして機器を完成させます。 19世紀初頭に最初に建てられたチューバは、金管楽器のアンサンブルで低音を出すために発明されました。

背景

チューバは金管楽器として知られている楽器のクラスに属しています。これらの楽器が発する音は、ミュージシャンの唇がマウスピースにぶつかることによって生成されます。これにより、機器内の空気柱が振動します。ベルを通って楽器を出ると、可聴音が発生します。聞こえる音は、空気が通過したチューブの長さに直接関係しています。バルブをかみ合わせると、チューブが短くなったり長くなったりして、音色が変わります。オーケストラでは、チューバは最低音を出すために使用されます。チューバの種類によっては、ピアノの一番下のDまで届く場合があります。スタッカートのクイックソロを演奏するためによく使用されますが、持続的なメロディーを演奏することもできます。

歴史

チューバの開発は19世紀初頭に始まりました。 1820年代に、さまざまな楽器メーカーがチューバの前駆体であるオフィクレイドを製造しました。それは、伝えられるところによるとFまでの低いピッチを生み出すことができる一種のキー付きラッパ楽器でした。しかし、これらの楽器は演奏が難しく、音楽界に真に受け入れられることはありませんでした。低音を演奏できるバルブ付き金管楽器に対するバンドリーダーの要望を満たすために、チューバが発明されました。

1835年に、最初のバスチューバはヨハンゴットフリートモリッツ（楽器メーカー）とウィルハイムウィープレヒト（バンドマスター）によって特許を取得しました。パンプ。彼らのプロトタイプチューバは現代のチューバとは異なって見えましたが、それはいくつかの重要な特徴を共有していました。たとえば、オーケストラチューバの標準ピッチであるFでピッチされました。計器のピッチを下げることができる5つのバルブがありました。それはまた銀の付属品が付いている真鍮から作られました。

次に、MoritzとWieprechtは、ボンバルドンと呼ばれる、より穴の広い楽器を設計しました。それはオフィクレイドと同じ一般的な形をしていましたが、バルブも持っていました。それらのデザインは、それらをわずかに修正し、さまざまなサイズと形状のボンバルドンを製造し始めた他の楽器メーカーによって採用されました。数年以内に、Berliner-Pumpeバルブの代わりにロータリーバルブが使用されました。 1845年、アドルフサックスは、ソプラニーノからコントラバスまでのサックスホーンのファミリーの特許を取得しました。これらの楽器の最も低いメンバーは、現代のチューバによく似ていました。

1849年に、ヘリコンベースが導入されました。これは、プレーヤーの肩に乗るように設計された円形のコイルを備えた楽器でした。持ち運びが簡単なため、イギリスのブラスバンドで最初に人気を博しました。 1860年代に、有名なアメリカのバンドリーダー、ジョンフィリップスーザは、C。G。コンに、より聴衆に優しいバージョンのヘリコンの製作を依頼しました。この楽器は後にスーザフォンとして知られていました。

チューバが最初に導入されたとき、それはドイツのバンドやオーケストラのオフィクレイドに急速に取って代わった。それは他の国々、特にイギリスとフランスによってゆっくりと受け入れられました。 1880年までに、チューバは標準的な金管楽器になり、オフィクレイドは時代遅れになりました。

デザイン

チューバの一般的なデザインは、開発の初期からほとんど変わっていません。これは、直径14〜30インチ（35.56〜76.2 cm）の大きなベルを備えた巨大な楽器です。メインチューブは、ベルが上を向いた楕円形のコイル状になっています。ただし、この形状にはさまざまなバリエーションがあります。たとえば、スーザフォンは、ベルが前を向いている円形の楽器です。特定の直立したチューバも前向きのベルで作られています。他のチューバには、左向きまたは右向きのベルがあります。ベルの位置は、楽器が生成する全体的な音質に影響を与えるため、重要です。

ほとんどのチューバには、ピストンの種類の4つのバルブがあります。ただし、特定の機器には2〜6個のバルブがあります。ロータリーバルブは、特定のブランドのチューバにも使用されています。これらのバルブはピストンバルブより高速ですが、耐久性は劣ります。大きなカップ型のマウスピースを使用しています。チューバは、ダブルBフラット、ダブルC、Eフラット、F、およびダブルGコントラバスラッパを含む5つの異なるキーで利用できます。

原材料

標準的なチューバを作るために使用される主な原材料は真鍮です。真鍮は銅と亜鉛で構成される合金です。特性を変更するために追加できる他の金属には、スズとニッケルが含まれます。楽器の製作に使用される最も一般的なタイプは、銅と亜鉛の70/30ブレンドを含む黄銅です。この材料は黄色で展性があります。さまざまな効果が必要な場合は、他のタイプの真ちゅうも使用されます。たとえば、80％の銅と20％の亜鉛で構成されるレッドゴールドの真ちゅうは、より多くの金色とわずかに異なる音を提供します。銅、亜鉛、ニッケルを含む銀真鍮も使用されています。

真ちゅうの亜鉛は、合金を低温で機能させます。一部のカスタムメーカーは、チューバのさまざまな部分に真ちゅうの特別なブレンドを使用しています。たとえば、85％の銅、13％の亜鉛、および2％のスズで構成されるアンブロンズなどの材料を使用してベルを作成することができます。この素材は、楽器に独特の音を与えます。

真ちゅう以外にも、チューバの製造に使用されている材料はごくわずかです。ほとんどのネジはステンレス鋼で構成されています。場合によっては、バルブやスライディングパイプなどの機器の特定の表面がクロムまたはニッケル合金でコーティングされています。これは摩擦を減らし、部品がより自由に動くのを助けます。製造時には、フラックスとはんだを使用してさまざまなチューブを接続します。損傷の可能性を減らすために、バルブは、バルブボタンが計器本体と接触する場所にフェルトで裏打ちされています。装飾にはマザーオブパールなどの素材をバルブボタンに使用。コルクは、ウォーターキーの裏打ちにも使用できます。重量を減らすために、スーザフォンの大部分はグラスファイバーで構成されています。

製造
プロセス

チューバの需要は、トランペット、ラッパ、トロンボーンなどの他の金管楽器よりもはるかに少なくなっています。したがって、生産は通常、高度に自動化された方法で行われることはありません。生産の3つの一般的なステップには、部品の成形、組み立て、最終仕上げが含まれます。

ピースメイキング

• 1本体、バルブ、ベル、マウスピースは製造時に別々に製造されます。場合によっては、これらの異なる部品は、組み立てのためにチューバメーカーに出荷するさまざまな請負業者によって製造されることがあります。本体はまず真鍮の筒を棒状のマンドレルに乗せて作られています。潤滑剤を塗布した後、ドーナツ型のダイをマンドレルに引き下げて真ちゅうの形状を変更し、一貫した形状と厚さにします。次に、チューブを加熱して、より使いやすくします。次に、硫酸または硝酸に浸して、加熱プロセスによって形成された酸化物を除去します。

  チューバは、本体、バルブ、ベル、マウスピースで構成されています。すべての部品は、さまざまな絞り、ハンマー、曲げ操作で真ちゅうから製造されています。

• 2次に、変更されたチューブは別の領域に移動され、そこで曲げられて、正しいトーンに必要な適切な曲線と角度が形成されます。さまざまな曲げ方法が採用されています。 １つの手順では、チューブは最初に、所望の曲線に一致するダイに配置される。これには、少しの機械的曲げが必要です。次に、水が高圧でチューブに送り込まれ、金属が膨張して自動的にダイの形状になります。別の曲げ技術では、パイプを介して送られるボールベアリングを使用します。ここで、ボールベアリングは水と同じように機能し、チューブの壁をダイに適合させます。
• 3バルブシステムは、メインチューブと同じ技術の多くを使用して作られています。ケーシングは、最初に長いチューブから切り取られます。バルブをより簡単に分解できるように、両端にネジが切られています。コンピューター化されたシステムを使用して、ピストンの穴と正確に一致する穴がケーシングに開けられます。ピストンも同様に構成されています。ナックル、それは チューバ。メインチューブをバルブに接続し、機器の必要に応じてさまざまな角度に曲げます。次に、それらを加熱またはアニーリングし、酸浴で洗浄して酸化物を除去します。アセンブリ全体がジグで一緒に保持され、ジョイントはブロートーチで一緒にはんだ付けされます。次に、余分なはんだと酸化物を除去するために別の酸洗浄に送られ、次に研磨機に送られます。
• 4ベルは、平らなドレスの形にカットされた大きな真ちゅう製のシートから作られています。次に、それは十分に広いポールに巻き付けられ、形に打ち込まれます。ベルの狭い方の端では、端が突合せ継手ではんだ付けされています。ベルが広がるところでは、両端が重なるように設計されています。それらは、適切なシールを確保するために高温でろう付けされた重ね継手を使用して接続されます。次に、狭い方の端をマンドレルに描画して、メインチューブの端と同じサイズにします。次に、幅の広い方の端をさらにハンマーで叩いて、よりベルの形にします。ベルの縁に小さなワイヤーが取り付けられ、その周りに金属が圧着されています。
• 5マウスピースはさまざまな金属を使用して作成できますが、真ちゅうがよく使用されます。溶湯をツーピースダイに流し込んで作られています。ダイは一緒にされ、設定された時間圧力下に保持されます。その後、冷却して金属を硬化させます。しばらくすると、金型の半分が開き、マウスピースが排出されます。

アセンブリ

• 6これで、チューバのすべての部品を組み立てることができます。バルブアセンブリはメインチューブに接合され、はんだ付けされています。ベルもメインチューブにはんだ付けされています。ピストンはバルブケーシングに挿入され、メインチューブにねじ込まれます。ウォーターキーやサムリングなどの他の部品もこの時点ではんだ付けされます。

最終仕上げ

• 7次に、チューバを洗浄および研磨します。また、外観を変えるために銀合金の金で電気メッキすることもできます。会社名は、自動または手動の技術を使用して金属に刻印されています。次に、楽器は、マウスピースやその他の付属品と一緒に、軽量のフェルトで裏打ちされたケースに入れることができます。これらはさらに重い箱に詰められ、顧客に出荷されます。

品質管理

各チューバ部品の品質は、製造のさまざまな段階でチェックされます。主な試験方法は目視検査です。検査官は、変形した部品、不適切な溶接、その他の変動などをチェックします。目視チェックに加えて、より厳密な測定も実行できます。各部品の長さ、幅、厚さをチェックするために使用されるノギスやマイクロメータなどの測定装置。

機器の音質も出荷前にチェックされます。メーカーは、音色とピッチが特定の楽器モデルに設定された基準内にあることを確認できるプロのミュージシャンを雇う場合があります。これらのテストの徹底度に応じて、機器はさまざまな音響設定でチェックされる場合もあります