鋳造アルミニウム：方法の比較
アルミニウムはさまざまなプロセスで成形できます 含む：
- キャスト
- 押し出し
- 鍛造
- ローリング
あらゆる種類の金属について、鋳造 は間違いなくすべての成形プロセスの中で最も用途が広く、部品の種類が最も豊富です。実際、米国エネルギー省は、すべての製造品の90％以上に金属鋳造製品が含まれていると推定しています。
他の金属に使用されているのと同じ鋳造技術をアルミニウムに適用できますが、アルミニウムで使用される最も一般的な方法のいくつかは、永久鋳型鋳造です。 、グリーンサンドキャスティング およびダイカスト 。
永久鋳型鋳造
恒久的なモールド鋳造 溶融温度の高い金属から再利用可能な金型を作成する必要があります。アルミニウムが鋳造されている場合、型はねずみ鋳鉄または鋼で作られていることがよくあります。金型の2つの半分が接続され、予熱されます。取鍋から溶湯を流し込んで型を満たし、固化して鋳物を取り除くまで固めます。ほとんどの場合、鋳造物は固化するとすぐに取り外されて冷却されます。そうしないと、柔軟性のない金型によって、鋳造物が冷えて収縮するときに欠陥が形成される可能性があります。鋳造物を取り除いた後、このプロセスをすぐに繰り返すことができます。
恒久的なモールド鋳造の利点：
- 金型は再利用可能であるため、大量の実行で初期の金型コストを簡単に回収できます
- 精密に機械加工された金型を使用すると、高い寸法精度を実現できます
- 再現性が高く、鋳造の合間に準備をする必要がほとんどありません。
恒久的なモールド鋳造のデメリット：
- 「恒久的な」金型は永遠に続くわけではなく、大規模な実行の途中で交換する必要がある場合があります
- 鋳物をすぐに取り外さないと、柔軟性のない金型が欠陥につながる可能性があります
- ツーリングコストは、グリーンサンド鋳造に比べて比較的高いです
グリーンサンドキャスティング
グリーンサンドキャスティング は、湿った粘土結合砂を使用して型を形成する砂型鋳造の一般的な形式です。まず、パターンの周りに砂を詰めて型穴を形成します。次に、パターンが削除され、金型キャビティがブレースに配置され、恒久的な金型鋳造と同様に、残りの半分とペアになります。次に、溶融金属がキャビティに注入されます。鋳物が固化した後、型を壊して鋳物を取り除きます。その後、タブやライザーなどの不要な特性を削り取り、鋳造を終了します。多くの施設では、緑砂の鋳造に使用される砂の大部分を再生することができます。
グリーンサンドキャスティングの利点：
- ほぼすべての部品を緑砂を使用して鋳造でき、さまざまなサイズと重量があります
- 工具と材料のコストは非常に低いです
グリーンサンドキャスティングのデメリット：
- 表面仕上げは他の鋳造方法ほど滑らかではありません
- 寸法精度も他の鋳造方法よりも低くなります
ダイカスト
ダイカスト 使い捨ての砂ベースの型ではなく、再利用可能な金型を使用するという点で、永久型鋳造に似ています。しかし、ダイカストでは、溶融金属が高圧で金型に射出されることがよくあります。高圧は他の鋳造方法と比較してより詳細でより細かい表面仕上げをもたらしますが、ダイカストの耐久性は空気の閉じ込められたポケットによって損なわれる可能性があります。小さな部品の大量生産にはダイカストが好ましいが、ダイカストの複雑さは限られている。ダイカスト装置の構成により、挿入できるコアの種類が制限されます。
ダイカストの利点：
- パーツは、より詳細で優れた表面仕上げでキャストできます
- 多くの場合、高品質の工具鋼から機械加工された金型は、他の金型よりも長持ちします
ダイカストのデメリット：
- 初期の工具費は非常に高い
- 特に中空部分のある製品の場合、複雑さは制限されます
- 全体的な強度は、多孔性やその他の欠陥によって損なわれる可能性があります
アルミ鋳造法の比較
この投稿は、私たちの電子書籍アルミニウムによる製造：歴史、成形技術、ベストプラクティスからの抜粋です。 。電子書籍を無料でダウンロードするには、以下をクリックしてください。
製造プロセス