黒色酸化皮膜の紹介とメリット

化学的黒化としても知られる黒色酸化被膜は、変換被膜の一種であり、通常、ギア、油圧ブロック、工具、機械部品などの用途で小型で複雑な可動部品に使用されます。このコーティングは、他の仕上げと同じ効果を提供できますが、低コストであり、独自の利点があるため、ユニークです。以下は、黒色酸化コーティングの定義、プロセス、および利点の詳細な紹介です。

なに である ブラック オキサイド コーティング ?

黒色酸化鉄を鉄金属やその他の種類の材料に形成するプロセスは、一般に黒色酸化物と呼ばれます。黒色酸化処理は、鉄系金属材料、ステンレス鋼、銅および銅ベースの合金、亜鉛、粉末金属、および銀ろう用の化成処理です。このプロセスは、耐食性を高め、外観を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために行われます。

ニッケルや亜鉛の電気めっきとは異なり、黒色酸化物は基板表面に堆積しません。それどころか、鉄金属の表面の鉄と黒酸化物溶液に存在する酸化物塩との間に化学反応があります。結果として生じる化学反応により、コーティング材料の表面に黒色酸化鉄マグネタイトが形成されます。

黒色酸化被膜は、以下の金属材料に適用できます:

• ステンレス鋼
• 銅
• 銅ベースの合金
• 亜鉛
• 粉末金属
• 銀はんだ

黒酸化プロセス

コーティング方法には、ホット、ミディアム、コールドの 3 種類があります。素材が異なれば、その独自の組成と密度により、異なるコーティング方法が使用されます。黒色コーティングの一般的なプロセスには、鉄材料が特定の温度でアルカリ性食塩水と混合されるときに発生する化学反応が含まれます。

ホット プロセス

ファスナーをさまざまな化学薬品で処理して、表面の素材をマグネタイトに変換するプロセス。このプロセスは、ファスナーをさまざまな水タンクに、場合によっては水に浸すことによって行われます。含浸プロセスが完了すると、ファスナーの最上層は多孔質になり、油の層でコーティングされます。材料への油の浸透により、さびに対する追加の耐食性が向上します。

材料の洗浄とフラッシングは、最大 160°F の温水浴で行う必要があります。一方、黒化温度は 265°F から 285°F の間でなければなりません。熱間加工の最後のステップは、オイルを塗布することです。加熱された部品に。腐食を防ぐため、オイルは黒色酸化物の多孔質層に沈み込み、黒色仕上げをシールします。

中温プロセス

熱浴処理法に似ていますが、熱浴と同じ有毒ガスを生成せず、表面ははるかに低い温度でマグネタイトに変換されます.

コールド プロセス

害を減らし、エネルギーを節約できるため、冷たい黒色酸化物のみが導入されます。コールドプロセスでは、銅セレンと呼ばれる化合物が室温で材料に適用されます。このプロセスは、部品が高温でさまざまな化学物質にさらされる熱プロセスとは逆です。冷間酸化プロセスの最後のステップには、部品をオイルでコーティングして耐食性を高めることも含まれます。

低温酸化黒色は生産性とホース内の黒色化の利便性に優れていますが、そのコーティング性能はしばしば拭き取りやすく、耐摩耗性は低くなります。一方、熱黒化は費用対効果が高く、優れた被覆率を提供し、耐腐食性が向上することはよく知られています.

黒色酸化皮膜の利点

ステルス外観

黒色酸化被膜の利点の 1 つは、素材に隠れた外観を与えることです。コーティング プロセスにより、部品や製品は銅色や虹色の効果のないダーク ブラックに見えます。ただし、黒色酸化物コーティング プロセスの前にこれらの物体の表面がすでに光沢のある、または素材の表面になっている場合は、追加の表面処理を適用しない限り、デフォルトの表面を維持することが期待されます。

寸法を維持

黒色酸化被膜のもう1つの利点は、処理される部品のサイズを保持できることです。黒色酸化皮膜は部品の表面特性を変えるだけなので、製造業者は部品や製品にさらなる寸法変化がないことを確認できます。新たにコーティングされた部品や製品の表面や領域が堆積または除去されることはありません。

追加の耐性

黒色酸化被膜は、部品や製品の外観を向上させるだけでなく、寿命を延ばすことができます。黒色酸化物コーティングとそれに付随する後処理によって生成される要素は、部品や製品に非常に必要な耐食性と耐摩耗性を提供できます。メーカーは、部品や製品の耐久性が向上し、長持ちすることを期待できます。

潤滑性の向上

一部の部品や製品は、効果的かつ機能的に潤滑する必要があります。幸いなことに、黒色酸化物コーティングにより、これらの材料の潤滑性が向上します。オイルやワックスなどの仕上げ要素を使用するため、このプロセスは部品や製品の耐摩耗性を向上させることもできます。

耐食性

黒色酸化物コーティングは、穏やかな耐食性を提供しますが、通常は強化されたオイルとワックスと組み合わせて使用​​されます。このプロセスの利点の 1 つは、一部の電気メッキ部品のように時間の経過とともに「白い腐食」が発生しないことです。小さな白い腐食性スポットは実際には導電性であり、電気的短絡を引き起こす可能性があるため、これは内部電子機器用途に非常に適しています.

適切なサプライヤーを見つけてください。黒色酸化プロセスにより、優れた表面外観と強化された耐食性を備えた製品や工具を簡単に得ることができます。