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高精度加工部品はどのように加工されるのですか?

精密加工とは、小さく精巧で、素材や職人技に拘らず、とても丁寧な職人技で作られています。それは決してバッチ生産された部品ではなく、一種の機械加工でもあります。精密部品のため、加工は非常に厳しいものです。部品の精度も、企業の競争力の基盤の 1 つです。精密機械加工におけるワークピース処理要件は、一般に、部品の精密機械加工に CNC の形式を使用します。 .

精密加工を行う場合、機械加工プラントは、顧客のワーク加工技術要件を満たすだけでなく、必要な性能も備えており、生産効率と作業効率の向上に注意を払い、顧客により経済的で長期的なサービスを提供する必要があります。 -期間有効なサービス。では、高精度部品の一般的な処理操作について、SANS が説明します。

まず、お客様の図面加工のご要望をお聞きした後、精密加工を開始する前に、適切なCNC工作機械を選定し、経済的で収益性の高い加工手順を数セット作成する必要があります。高い機械加工品質が求められる外観は加工段階に分けられ、一般的には荒加工、中仕上げ、仕上げの3段階に分けられます。主に、処理品質を確保し、機器の科学的応用を促進し、熱処理プロセスの配置を促進し、ブランク欠陥の発見を促進します.

合理的な CNC 加工計画をカスタマイズ

次に、精密部品に適した CNC/機械加工計画を策定し、加工する部品の図面を分析し、部品の加工内容に基づいて部品を実行し、適切な加工技術を採用します。

CNC 高速精密部品加工プロセス:

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  • 商品分析 :特定の組成情報といくつかの特定の処理要件は、製品分析を通じて取得する必要があります。
  • グラフィック デザイン :グラフィックデザインは、まず製品の詳細な分析に基づいている必要があります。たとえば、スタンプ処理の場合、処理要件を分析して、フォント、テキスト サイズ、スタンプ タイプなどを決定する必要があります。
  • プロセス計画 :初期段階でのワーク製品の外観と処理要件の分析を通じて、各処理ステップが全体的な処理から合理的に確立されます。
  • パス生成 :パス生成のプロセスは、実際にはソフトウェアによってプロセス プランニングを実行すると同時に、パラメータ設定によってツール パスをある程度最適化します。
  • パス シミュレーション :パスが生成された後は、通常、工作機械での最終的なパフォーマンスについて直感的な感覚はありません。ここでは、パスシミュレーションによって起こりうる問題を確認することができ、実際の処理の廃棄率を削減できます。一般的な検査では、ワークピースの外観、オーバーカットかアンダーカットか、パスのプロセス計画が妥当かどうかに焦点を当てます。
  • パス出力 :パス出力は、工作機械上でソフトウェア設計とプログラミングを実現するために必要なステップです。パス出力を介して、中間参照を使用して 2 つの間の接続を確立できます。学生が CNC の専門的なバックグラウンドを持っている場合、ツール パスの後処理として理解することもできます。
  • 3 適切な硬度の素材を選ぶ

    第二に、材料の硬度の選択。場合によっては、材料の硬度が高いほど良い場合がありますが、機械加工部品の硬度要件に制限されます。素材は適度に軟らかく、機械部品の硬度よりも少なくともグレードが低い。したがって、最も基本的なのは、加工前の素材の密度に注意を払うことです。

    プロセス プログラミングを決定する

    次に、精密部品の加工では、部品加工の工程、ベンチマークの選択、加工ツールの選択、治具の選択と取り付け、および処理戦略とプロセス パラメータの決定は、製品の品質に影響します。

    5 商品の品質をチェック

    最後に、高精度の部品加工の過程では、出荷前に製品の品質を十分に検査することにも注意を払う必要があります。図面に適合しない場合、二次加工は図面の寸法、精度、公差、技術パラメータおよびその他の要件を満たします。大連 SANS は、精密機械加工設備、CNC 工作機械、試験設備を完備しています。 10年以上の精密加工経験があります。製品の品質を厳密に管理し、労力と労力を節約するワンストップ サービスを提供できます。


    製造プロセス

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