高品質のポゴピンはどのように製造されていますか?

ポゴピンは通常、2 つの回路基板の多くの個々のノードを接続する高密度のアレイに配置されます。

これらの小さな小さなポゴピンは単純に見えますが、製造プロセス全体に注意を払う価値があります。認定されていない製品はサービスライフサイクルが短く、コストが増加し、効率の低下につながるためです。

優れたポゴピンの製造は次のように行います:

次の段落では、ポゴピンの品質を監視するためのいくつかの重要な手順を示します。お役に立てば幸いです!

1. ピンの質

ポゴピンは 3 つの基本パーツで構成されています:プランジャー 、チューブ そして春 .これら 3 つの部分の品質が、ピン全体の評判を決定します。

真鍮素材 良好な電気伝導性を備えたプランジャーは、常に最適です。

プランジャーの硬度と耐食性を確保するために、ほとんどのメーカーは金メッキを施しています。プランジャーの表面に。

チューブの主な機能は信号を伝えることなので、導電率 そして弾力性 素材の（落下強度）が優れていなければなりません。

ほとんどのチューブは銅合金でできています .一般的に使用される銅合金は次のとおりです。

A. ブラス :良好な電気伝導性を持つ銅-亜鉛合金 (約 26% ~ 29%、IACS)。クーパーの異なる比率によると、C2680 (JIS) と C3604、C3601 の 3 つの一般的なタイプがあります。熱処理が必要です。

B. リン青銅 :銅-スズ合金、導電性が低い 真鍮よりも導電率が高く、導電率は約 13% です。

しかし、弾力性は良好です優れた延性、これは、チューブにストレッチプロセスを適用するのに非常に適していることを意味します。錫含有量の違いにより、C5440、C5191、C5210の3種類のりん青銅です。スズの含有量が多いほど、導電性が低下し、弾力性が向上します。

C. 熱処理銅合金 :導電性と弾力性に優れていますが、価格が高いです。

ベリリウム銅 、ステンレス鋼 と鋼線ポゴピンスプリングの原料です。各素材には独自の特徴があります。

ピンの組み立てに使用されるスプリングには、次のような効果が必要です:小さな取り付けボリューム 、優れた弾力性 、高剛性 そして素敵な形 .

このパートでは、プランジャー、チューブ、スプリングに適した、優れた電気伝導性と優れた効率を備えたメッキ方法をお勧めします。

ポゴピンのプランジャーは基本的に金メッキです、金は優れた電気伝導性と耐酸化性を備えているため、製造業者にとって好ましい処理方法です。

また、金メッキの厚みは製品寿命に大きく影響します。製品コストを考慮して、メーカーは金メッキの厚さを処理するためにニッケルベースを使用することを選択する場合があります。

さまざまなニーズに応じて、ロジウムメッキやパラジウムメッキなどの他のメッキソリューションも非常に役立ちます。

チューブは2段階のニッケルメッキの深加工パーツです 金メッキ .

まずニッケル下地処理が必要で、通常の厚さは1～2μmです。その後、表面に金メッキを施し、厚さは0.1～1.0μm程度です。

直径が小さく、長さが比較的長いチューブの場合、メーカーは通常、底部にサイドホールを開けます。これにより、めっき液がチューブの底部で十分にリフローし、内壁の底部に金が確実に析出するようになります。

スプリングの表面は基本的にシルバーです。金は導電率を改善できるため、導電率を高めるために金メッキが必要な場合があります。 高い熱性能を備えています酸化と耐食性だけでなく、 .

作業中、ポゴピンの方向は垂直にする必要があります。側面やその他の非垂直方向からスプリングピンに応力がかからないようにしてください。

ポゴピンの圧縮は、通常、全ストロークの 2/3 です。プレスが小さすぎると、正の力が十分でなく、インピーダンスが不安定になります。押しすぎるとチューブが傷ついたり、ピンが引っかかったりします。

これらは、製品に最適なポゴピンを選択しようとするときに注目すべき重要なヒントです.ご不明な点がございましたら、お気軽にコメントを残してください。

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