高精度加工：精密部品を作るエキスパート技術

精密加工とは、材料と職人技のいずれから見ても、非常に慎重な職人技で作られた小さく精巧なものです。これは決して大量生産部品ではなく、一種の機械加工でもあります。精密部品の加工は非常に厳格です。部品の精度は、企業の競争力の基盤の一つを表します。精密加工におけるワークピース加工要件は、一般的に部品の精密加工のためにCNCの形を使用します。

精密加工を実行する際、機械加工工場は顧客のワークピース加工技術要件を満たすだけでなく、必要な性能を備え、生産効率と作業者効率の向上にも注意を払い、顧客により経済的で長期的に効果的なサービスを提供すべきです。そこで、SANSが高精度部品の一般的な加工操作を説明します。

1. 顧客図面を確認し、適切な工作機械を選択する

まず、顧客の図面加工要件を受け取った後、精密加工を開始する前に、適切なCNC工作機械を選択し、いくつかの経済的で収益性の高い加工プログラムを作成する必要があります。 高い機械加工品質を要求する外観は加工段階に分割され、一般的に3段階に分けられます：荒加工、半仕上げ、仕上げ。主に加工品質を確保し、設備の科学的な適用を容易にし、熱処理プロセスの手配を容易にし、ブランクの欠陥を発見しやすくするためです。

2. 合理的なCNC加工計画をカスタマイズする

次に、精密部品に適したCNC/機械加工計画を策定し、加工される部品の図面を分析し、部品の加工内容に対して適切な加工技術を採用します。

CNC高速精密部品加工プロセス：

1. 製品分析：製品分析を通じて、特定の組成情報と特定の加工要件を取得します。
2. グラフィック設計：グラフィック設計はまず製品の詳細な分析に基づくべきです。例えば、スタンプ加工の場合、加工要件を分析してフォント、テキストサイズ、スタンプタイプなどを決定する必要があります。
3. 工程計画：ワークピース製品の外観と加工要件の初期段階での分析を通じて、全体の加工から各加工ステップを合理的に確立します。
4. パス生成：パス生成のプロセスは、実際にはソフトウェアを通じて工程計画を実装し、同時にパラメータ設定を通じて工具パスを一定程度最適化することです。
5. パスシミュレーション：パス生成後、一般的に機械での最終性能について直感的な感覚はありません。ここではパスシミュレーションを通じて起こりうる問題をチェックし、実際の加工のスクラップ率を減らします。一般的な検査は、ワークピースの外観、オーバーカットやアンダーカットの有無、パスの工程計画が合理的かどうかに焦点を当てます。
6. パス出力：パス出力は、ソフトウェア設計とプログラミングが工作機械で実現されるために必要なステップです。パス出力を通じて、中間参照を使用して2つの間の接続を確立できます。学生がCNCの専門的背景を持つ場合、これは工具パスのポストプロセシングと理解することもできます。

3. 適切な硬度の材料を選択する

次に、材料硬度の選択です。一部の場面では、材料の硬度が高いほど良いですが、加工部品の硬度要件に限定されます。材料は適度に柔らかく硬く、少なくとも工作機械部品の硬度より1グレード低い必要があります。したがって、最も基本的なのは加工前に材料の密度に注意を払うことです。

4. 工程プログラミングを決定する

次に、高精度部品の加工において、工程フローの作成と設計が重要です。なぜなら、部品加工の工程ステップ、基準選択、加工工具選択、治具の選択と取り付け、加工戦略とプロセスパラメータの決定が製品の品質に影響するからです。

5. 製品品質をチェックする

最後に、高精度部品の加工プロセスでは、出荷手配前に製品品質の全数検査にも注意を払う必要があります。図面に適合しない場合、二次加工で図面の寸法、精度、公差、技術パラメータなどの要件を満たします。大連SANSは精密加工装置、CNC工作機械、検査装置を完備し、10年以上の精密加工経験を持ちます。製品品質を厳格に管理し、手間と労力を省くワンストップサービスを提供できます。